高鹽廢水處理方法有很多，今天我們就來說說多效蒸發(fā)技術(shù)在處理高鹽廢水中的應用。全是干貨，保準讓你過足癮！

什么是高鹽廢水？

高含鹽廢水是指含有有機物和至少總?cè)芙夤腆wTDS（Total Dissolved Solid）的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。

主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

這些廢水除了含有有機污染物外，還含有大量的Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。

這些高鹽、高有機物廢水未經(jīng)處理直接排放，對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。

多效蒸發(fā)技術(shù)有哪些特點？

多效蒸發(fā)是使用最早的海水淡化技術(shù)，現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的廢水蒸發(fā)技術(shù)，解決了結(jié)垢嚴重的問題，逐步應用于高含鹽水處理方向。

多效蒸發(fā)主要有如下幾個方面的技術(shù)特點：

1.多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側(cè)相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。

2.多效蒸發(fā)的動力消耗少。由于多級閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。

3.多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。

低溫多效蒸發(fā)技術(shù)有哪些優(yōu)勢？

低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：

1、由于操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結(jié)垢。

2、由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。

3、進料含鹽水的預處理更為簡單。

系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程。含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不象多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。

4、系統(tǒng)的操作彈性大。

在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設計值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。

5、系統(tǒng)的動力消耗小。

低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9-1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區(qū)尤為重要。

6、系統(tǒng)的熱效率高。

30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達到10左右的造水比。

7、系統(tǒng)的操作安全可靠。

在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會流到產(chǎn)品水中，充其量只會產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。

低溫熱利用技術(shù)對比表

如低溫熱利用技術(shù)對比表所示，較常規(guī)熱泵技術(shù)和多級閃蒸技術(shù)，低溫多效蒸發(fā)在熱利用率、技術(shù)工藝耦合污水處理等方面具有明顯優(yōu)勢，代表了相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展方向，是開展余熱利用和污水處理耦合技術(shù)的重點方向。

多效蒸發(fā)有哪些工藝模式？

1、順流工藝模式

溶液和蒸汽的流向相同，都由第一效順序流到末效。原料液用泵送入到第一效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產(chǎn)生或溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一效進行處理，完成液自末效用泵抽出。

后一效的壓力低，溶液的沸點也相對較低，故溶液從前一效進入后一效時會因過熱而自行蒸發(fā)，稱為閃蒸。因而后一效有可能比前效產(chǎn)生較多的二次蒸汽，但因為后效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以后一效的傳熱系數(shù)比前一效要低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。

并流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料。

2、逆流加料工藝流程

原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完成液由第一效放出，料液與蒸汽逆向流動。隨著溶劑的蒸發(fā)、溶液濃度逐漸提高的同時，溶液的蒸發(fā)溫度也逐效上升，因此各效溶液的濃度也比較接近，使各效的傳熱系數(shù)也相近。

但因為溶液從后一效輸送到前一效時，料液溫度低于送入效的沸點，有時需要補加加熱，否則產(chǎn)生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆流加料流程適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的物料，而不適宜處理熱敏性的物料。

3、平流加料工藝流程

各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用于飽和溶液的蒸發(fā)（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可及時分離晶體。此法還可用于同時濃縮兩種或多種水溶液。

4、錯流加料工藝流程

亦稱混流流程。它是并、逆流流程的結(jié)合。錯流的特點是兼有并流與逆流的優(yōu)點而避免其缺點。但操作復雜，要有完善的自控儀表才能實現(xiàn)其穩(wěn)定操作。

選擇順流工藝的原因：污水進水料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質(zhì)，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱系數(shù)。其次，污水進水鹽濃度并不高，只有在極其高濃度時，選擇并流加料模式。