高工鋰電在市場上獲悉，目前制約鋁塑膜的國產(chǎn)化進程的瓶頸在兩大塊：第一，產(chǎn)線良率的提升及一致性管控方面；第二，鋁塑膜生產(chǎn)用進口材料的國產(chǎn)化替代。廣麟材耀鋁塑膜的成長之路目前也面臨這兩個門檻。

劉德龍強調(diào)說：“良率越低生產(chǎn)的越多則虧的越多，所以我們的思路是，良率不提上來產(chǎn)能就不做提升；”

“不掌握核心材料與技術，永遠被人掐著脖子在呼吸，我們的思路是加強研發(fā)，做好材料研發(fā)與供應鏈管理?！薄?/p>

劉德龍表示，2019年初，廣麟材耀年產(chǎn)1500萬平鋁塑膜產(chǎn)線投產(chǎn)后產(chǎn)品良率沒有達到預期目標，在此情況下，產(chǎn)線無法按照產(chǎn)能設計標準運行。

畢竟鋁塑膜是新興行業(yè)，整個過程中由于沒有成熟的經(jīng)驗借鑒，只能靠團隊持續(xù)摸索，不斷試錯。廣麟材耀在上半年產(chǎn)能不斷提升時，也引起大量產(chǎn)業(yè)技術水平上的風險因素釋放。

從今年年初開始，為達到高良率的批量化生產(chǎn)，廣麟材耀團隊半年內(nèi)對產(chǎn)線做了多次改進：其中包括更換的設備的核心部件。

在線監(jiān)測方面，國內(nèi)無鋁塑膜生產(chǎn)大數(shù)據(jù)及成熟的解決方案，在一些關鍵的指標上，是沒法實時監(jiān)測的，但是團隊結合產(chǎn)線，開發(fā)了新的方案成功解決了在線監(jiān)測問題，大大提高了一致性管控水平，提升了產(chǎn)品的良率。

正是通過這種不斷的試錯和敢于創(chuàng)新的精神，截至7月份，廣麟材耀產(chǎn)線達到了較為理想的狀態(tài)，整體良率達到80%。

“如今的良率離我們的目標還有一定距離，我們還會持續(xù)改進，進一步提升良率?！?/p>

在技術路徑選擇上，廣麟材耀的技術路線與昭和一樣同為干法。但經(jīng)過技術消化與自主創(chuàng)新，產(chǎn)品特色優(yōu)勢在市場上非常突出。

例如：內(nèi)層耐電解液腐蝕性能極佳，在高溫（85度），超長時間（30天）浸泡電解液后，剝離力不下降，滿足高倍率航模電池使用；沖坑性能好，在電子煙市場上廣泛應用；鋁塑膜深度沖坑后不翹邊，不打卷，大大提高電池生產(chǎn)制造過程的效率，同時也滿足自動化生產(chǎn)線。

此外，據(jù)劉德龍介紹，目前市面上流行黑膜產(chǎn)品，最具有代表性的是日本產(chǎn)品（D*P），技術亮點主要體現(xiàn)在專業(yè)的印刷技術，保證色澤的一致性。

廣麟材耀已有自已的發(fā)明專利，成功開發(fā)出專用膠粘劑來生產(chǎn)的黑膜。在LAB值、光澤度的指標上，與D*P產(chǎn)品已有90%的相似性，卻在耐溶劑擦拭與耐摩擦明顯占據(jù)優(yōu)勢。我們可以減少印刷生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此可以提高了產(chǎn)品良率，且降低了生產(chǎn)成本。

和劉德龍的談話中，“創(chuàng)新”一詞貫穿始終，不管是在產(chǎn)品上還是個人理念上。關于這點，劉德龍表示，公司十分注重技術研發(fā)，研發(fā)投入非常大，材料行業(yè)是個需要持久戰(zhàn)的，需要的是持續(xù)的研發(fā)，持續(xù)的投入，需要耐得住心，不能急功近利。而持續(xù)的研發(fā)和創(chuàng)新將成為公司最終的核心競爭優(yōu)勢。

產(chǎn)能方面，高工鋰電獲悉，廣麟材耀目前實際產(chǎn)量30-40萬平/月。經(jīng)過上半年的發(fā)展，已獲得大量消費類電池客戶的認可，產(chǎn)品供不應求。

“接下來需要做的是持續(xù)改進產(chǎn)線，繼續(xù)提升產(chǎn)線的投產(chǎn)水平。力求在年底實現(xiàn)產(chǎn)線按設計產(chǎn)能運行?！眲⒌慢埍硎?。

市場方面，由于國產(chǎn)鋁塑膜在動力電池市場的應用進展緩慢，廣麟材耀基于公司的規(guī)模以及戰(zhàn)略思路做出了適時的調(diào)整。

劉德龍透露，動力電池行業(yè)不可控因素較多，且產(chǎn)品驗證周期長，回款周期也偏長，結合目前公司規(guī)模現(xiàn)狀，市場重心將重點聚焦在消費類聚合物電池市場。

由于消費類電池市場廣闊，廣麟材耀選擇了自下而上的拓展方式。目前，公司在消費類電池市場主要覆蓋電子煙、充電寶等細分領域，下階段重點將往手機電池市場開拓。

“公司已經(jīng)在給國內(nèi)幾家大的手機電池企業(yè)送樣測試，預計不久就可以實現(xiàn)批量供貨。同時，公司也在積極關注和考察海外市場?！眲⒌慢埍硎?。