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21年專注鋰電池定制

新電池公司入市的時機到了嗎?

鉅大LARGE  |  點擊量:988次  |  2020年02月26日  

市場變化更像是一把雙刃劍,對其他公司可能是毒藥,但對有實力的電池廠來說卻是良機。


對新電池公司而言,現(xiàn)在是進入動力鋰電池市場,單打獨斗的合適時機嗎?


蜂巢能源對該問題的回答:是的。


前身長城汽車動力鋰電池事業(yè)部,從去年開始作為蜂巢能源發(fā)出聲音。一方面,蜂巢能源替代長城汽車作為其魏派P8插混的PACK總成供應(yīng)商;另一方面,今年它舉辦產(chǎn)品公布會和投資者大會,介紹旗下的四元電池、無鈷電池以及下一個五年發(fā)展計劃。


蜂巢能源為何在新能源汽車市場趨于冷靜,規(guī)模增勢減緩之際獨立為電池供應(yīng)商?它為何將研究重點放在四元電池和無鈷電池上?從去年八月立項到現(xiàn)在已經(jīng)過去一年多的時間,四元電池項目進展如何?帶著這些疑問,NE時代記者采訪了蜂巢能源總經(jīng)理楊紅新。


新的進入時機?


從大環(huán)境上看,今年的新能源汽車市場一改往年的火熱,沉寂下來。前9個月新能源乘用車同比下降30%。這一跌幅引起一片對新能源汽車市場的看衰。與此同時,寧德時代、比亞迪、中航鋰電等幾乎將動力鋰電池市場瓜分殆盡。無論是需求端,還是供給側(cè),仿佛都沒有給予一家獨立電池供應(yīng)商存活、壯大的合適時機。


但在蜂巢看來,市場變化更像是一把雙刃劍,對其他公司可能是毒藥,但對有實力的電池廠來說卻是良機。


楊紅新用水到渠成來形容蜂巢選擇的獨立時機。他從新能源市場變化、技術(shù)路線、設(shè)備成本及技術(shù)、原材料質(zhì)量等多方面來解釋這四個字。


2017、2018年補貼大量存在,它造就的新能源汽車市場雖增速迅猛,卻脆弱而敏感。但很快,到2020年補貼退出,這一市場轉(zhuǎn)變由政鋰離子電池廠家策驅(qū)動型轉(zhuǎn)成市場驅(qū)動型。尤其是,特斯拉國產(chǎn),合資車企將投放國產(chǎn)電動汽車,他們將拉動整個電動汽車市場的快速增長。蜂巢預(yù)計,高速增長期會在2021年左右到來。


雖然補貼政策倍受質(zhì)疑,但不可否認,政策刺激新能源汽車市場發(fā)展的同時也使技術(shù)路鉅大鋰電線更加明確,設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施、原材料供應(yīng)鏈等體系更加成熟。


經(jīng)過多年的運行,國內(nèi)新能源汽車動力鋰電池的技術(shù)路線之爭得以稍稍平息。鈷酸鋰、錳酸鋰、鈦酸鋰漸漸消失于動力鋰電池市場;磷酸鐵鋰地位由盛及衰,卻漸有回暖的趨勢;三元鋰離子電池成為常青樹,得到各家車企的認可?,F(xiàn)在三元鋰離子電池和磷酸鐵鋰離子電池成為主流,成為電池廠或者車企的待選對象。


而且,OEM將在2020年開始陸續(xù)推出真正的純電動汽車平臺,對電池的性能、形態(tài)、規(guī)格都有著相對明確的需求。此時,放在電池廠面前的是,大規(guī)模服務(wù)于整車的標準化電池需求。


國內(nèi)新能源汽車市場被拉動著成為全球首位市場時,也將原材料廠和設(shè)備技術(shù)鍛煉了出來。楊紅新直接點出多年新能源汽車發(fā)展的好處。并且,鋰離子電池的重要應(yīng)用場景,在由消費類電子向電動汽車的過程中,行業(yè)也越來越清晰的認識到,從原材料,工藝設(shè)備,技術(shù),到檢測標準都面對變革。


此時進入后,我們可以沒有任何歷史負擔(dān),采用最先進的設(shè)備,選用最適合車用鋰離子電池要求的工藝。鋰電設(shè)備每年的成本能下降10%到20%,而且技術(shù)在進步。例如蜂巢使用的高速疊片機,最開始行業(yè)內(nèi)單工位疊片速度是1.2s/pcs,接著是0.8s/pcs,而蜂巢采用的是0.6s/pcs的疊片機。同時完成了0.45s/pcs的第二代線性疊片設(shè)備的原型機的開發(fā),預(yù)計追平卷繞工藝的0.25s/pcs的第三代疊片將于2023年完成開發(fā)。


原材料廠近年來在產(chǎn)品質(zhì)量、價格競爭力方面與日韓的差距也在縮小。鋰電供應(yīng)鏈的建設(shè)基本上已經(jīng)達到一個很好的時機。


三元電池具有較高的能量密度,但是其安全性問題,一直困擾著行業(yè),為了解決能量密度與安全性協(xié)同發(fā)展的問題,蜂巢能源在新材料體系方面也做了許多探索,例如,我們一直在開發(fā)的四元電池。


為何是四元電池?


當前,三元鋰離子電池成為長續(xù)航的中高端電動汽車的不二選擇。而如何克服它在安全性上的不足,是接下來很長一段時間內(nèi)電池廠思考的重點。電池廠普遍從正負極材料、隔膜和電解液入手,尋找更為安全的材料。


四元電池的正極材料,是在傳統(tǒng)鎳鈷錳正極材料的基礎(chǔ)上再摻入第四元素鋁。這是蜂巢尋找到的比三元更穩(wěn)定的正極材料。


為了滿足消費者對500KM續(xù)航的需求,大量的研究集中在高容量的正極材料。高鎳電池在這個過程中因高能量密度得到認可。


三元鋰離子電池分為NCM鎳鈷錳電池和NCA鎳鈷鋁電池。同樣是三種元素,不同在于錳和鋁。鎳的作用是提高材料的體積能量密度,鈷可以提高材料的循環(huán)和倍率性能。錳和鋁的作用相同,在于提高電池結(jié)構(gòu)的化學(xué)穩(wěn)定性。其中含錳三元體系熱穩(wěn)定性更佳。目前除了特斯拉外,多數(shù)車企采用的均為NCM鋰離子電池。


NCM從442、523、622到現(xiàn)在的811系三元電池,研發(fā)中的90系電池,鎳含量越來越多,高鎳電池成為一種趨勢。但錳元素含量減少,難以穩(wěn)定更多的鎳。高鎳電池顯現(xiàn)出熱穩(wěn)定性差和循環(huán)性能不佳的痛點。


我們是為了解決三元鋰離子電池的痛點才選擇四元電池。楊紅新表示。


蜂巢在七月份的公布會中是如此介紹第四元素的,通過摻入第四元素,蜂巢使得晶粒之間的邊界強度增強,減少了有害相變轉(zhuǎn)變的微隙,讓材料結(jié)構(gòu)和反應(yīng)變得更加穩(wěn)定。


記者從一篇發(fā)表于ACSEnergyLetters的《四元分層高鎳NCMA陰極鋰離子電池》論文中了解到,將外來金屬離子摻雜到原始NCM電池正極材料中,可以提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在各種摻雜金屬中,鋁由于其穩(wěn)定作用而被廣泛使用。


楊紅新解釋稱,三元鋰離子電池?zé)崾Э氐臏囟纫话阍?10度,而四元電池可以做到近240度。這就意味著,四元電池可以延遲熱失控的發(fā)生。同時它可以減少產(chǎn)氣量,放緩對極片循環(huán)性的影響,避免正負極的接觸,防止短路。


除了四元電池,蜂巢也在研究無鈷電池。鈷,作為三元鋰離子電池中全球匱乏的材料,價格高昂。假如能將鈷的含量減少,降至零,正極材料成本可以降低10%鋰離子電池-15%,電芯BOM成本降低5%。

鋰離子電池

無論是四元電池,還是無鈷電池,均是蜂巢平衡能量密度、安全性和成本的嘗試。我們認為未來的競爭就是集中在含不含鈷,在熱穩(wěn)定性和壽命。NCMA在8系里的安全性和穩(wěn)定性,也就是壽命、熱穩(wěn)定性都是非常好的材料。


進展如何?


從2018年九月立項到如今,已經(jīng)過去了一年的時間。蜂巢的材料開發(fā)和電芯產(chǎn)業(yè)化進展到哪種程度了呢?相信,外界對蜂巢的新項目的進展非常感興趣。或者關(guān)于新材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進展,一直是動力鋰電池公司和車企的關(guān)重視點。


七月份時,蜂巢宣布,于2018年九月立項的四元材料電芯,預(yù)計將在今年年底前完成材料開發(fā),并在2020年第四季度實現(xiàn)四元電芯的SOP。


楊紅新對該問題的回答很坦誠,材料已經(jīng)到中試階段,做到300KG級。電芯層面,我們正在做150Ah大電芯,現(xiàn)在處于A樣階段。


開發(fā)方面應(yīng)該沒有問題,問題重要在產(chǎn)線。我們要同步推動四元材料體系的建設(shè)。四元前驅(qū)體可以使用三元的產(chǎn)線,但它仍稍有不同。我們要推動整個供應(yīng)鏈的建設(shè),方可批量生產(chǎn)。而且電芯的開發(fā)時間一般是12個月,正好是現(xiàn)在到明年第四季度。這個周期是足夠的。


當然,楊紅新承認,四元電池是一種全新的材料。它要大量的測試驗證成熟之后才可推入市場?,F(xiàn)在它正處于研制和試生產(chǎn)的過程,以后驗證過程中會出現(xiàn)哪些問題,他無法預(yù)知。但從現(xiàn)在測試的情況來看,結(jié)果還不錯。


四元電池的性能還有待時間和市場的檢驗。正如論文所指出的,鋁摻雜明顯改善了高鎳NCM正極的循環(huán)穩(wěn)定性,但同時存在引入過多時的容量損失。


即使量產(chǎn)后,擺在四元電池面前還有成本一關(guān)。失去補貼后的電動汽車要憑能力來降成本,車企不僅會在意動力鋰電池的性能,而且會更加關(guān)注成本。


四元電池的生產(chǎn)成本可能稍微高一些,但原材料成本會低一些,綜合下來它與三元鋰離子電池的成本是打平的。長期來看,當它的量放大后,成本將會低于三元5%。


總之,無論是疊片工藝還是其他的更先進的工藝,無論是四元材料還是其他的正在探索中的新材料,都有可能成為動力鋰電池向前發(fā)展的關(guān)鍵推動因素。下一個又會是什么呢?


東莞市鉅大電子有限公司成立于2002年,總部位于我國廣東省東莞市南城區(qū)高盛科技園,是一家為全球用戶在移動電源、儲能電源、動力電源和備用電源的個性化需求,供應(yīng)特種鋰電系統(tǒng)定制化方案和產(chǎn)品的國家級高新技術(shù)公司。

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