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Fraunhofer ISE提出將電池到組件效率損耗減半的目標(biāo)

鉅大LARGE  |  點擊量:1223次  |  2020年04月08日  

弗勞恩霍夫太陽能系統(tǒng)研究所(FraunhoferISE)在德國弗賴堡開設(shè)的光伏組件技術(shù)中心(MTC)提出了一項宏偉目標(biāo),希望能將電池到組件效率損耗降至2.5%。通常,傳統(tǒng)組件效率比電池效率低10%至15%。然而,該研究所之前的大量工作表明,效率損失可以降低至5%。


經(jīng)過過去幾個月的研發(fā),我們已經(jīng)成功地利用60塊效率16%的商用電池制造出了效率高達15.2%的組件,組件尺寸為1592mmx962mm。太陽能電池的效率僅僅降低了5%。光伏組件、系統(tǒng)及穩(wěn)定性部門的總監(jiān)哈利∙沃思(HarryWirth)指出,我們接下來的目標(biāo)是將目前的效率損失減半,即降至2.5%。


該研究所表示,損失的降低歸功于多方面因素,例如通過采用一種特殊的邊緣封裝技術(shù),制造出更窄的組件邊框,因此降低了無效面積。此外,組件的光學(xué)及電學(xué)效率均有所提高。


光學(xué)損失通常是由于無效面積的新增、玻璃表面反射和表層材料的吸收等。電學(xué)損失則由電池連接處的串聯(lián)電阻造成。而以上損耗無需依靠邊框封裝的優(yōu)化就能完全解決。


然而,若想準(zhǔn)確地找到問題所在,并將效率損失降到最低,研究人員要對電池、互聯(lián)條、涂層和玻璃面板的性質(zhì)了如指掌。


該技術(shù)中心擁有全自動互聯(lián)條焊接設(shè)備,可以優(yōu)化焊接參數(shù),為焊接工藝的開發(fā)供應(yīng)了參考。此外,中心還擁有加工面積1700mmx1000mm的層壓機。


光伏組件技術(shù)中心還采用了一系列計算機仿真工具研究實際組件結(jié)構(gòu)的機械應(yīng)力、電力損失和光學(xué)效率,其中包括有限元分析模型和解析模型。


最后,弗勞恩霍夫太陽能系統(tǒng)研究所的光伏校準(zhǔn)實驗室(CalLab)還可以精確測量優(yōu)化后組件的性能,測量精度高達±2.3%。


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