1、試驗樣品和針刺試驗介紹

即將應(yīng)用在比亞迪漢車型上的刀片型磷酸鐵鋰離子電池（下稱“刀片電池”），通過無模組電池成組方式，提升了電池包的整體能量密度，進一步延長了車輛續(xù)航里程，在續(xù)航里程上追近了采用三元鋰離子電池的主流車型。加上目前基于磷酸鐵鋰離子電池的刀片電池在安全性和抗容量衰減特性上相比三元鋰離子電池更加有優(yōu)勢，使其重新獲得乘用車消費者的關(guān)注。最近比亞迪電池實驗室對刀片電池進行了嚴酷的針刺試驗，作為比較，現(xiàn)場也對普通磷酸鐵鋰和三元鋰離子電池樣品進行了同樣的試驗。下面就讓我們來看看這三種電池被鋼針刺穿后會發(fā)生什么？

●熱失控與針刺試驗

雖然美國國家公路交通安全管理局研究認為，電動汽車起火概率要低于柴油和汽油發(fā)動機車輛，我國消防應(yīng)急管理部門也表達了類似觀點，但每每出現(xiàn)純電動汽車自燃的新聞時卻總是能博取到人們的關(guān)注。根據(jù)新能源汽車國家大數(shù)據(jù)聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示，去年五月以來出現(xiàn)事故的車輛，以2018年生產(chǎn)的車為主。其中，事故車輛86%為三元鋰離子電池，7%為磷酸鐵鋰離子電池，7%不確定。而與電池相關(guān)的自燃事故大多與電芯熱失控密切相關(guān)。

那么什么是熱失控呢？電池的熱失控是指電池內(nèi)部化學反應(yīng)的產(chǎn)熱速率遠高于散熱速率，大量熱量在電池內(nèi)部積累導(dǎo)致電池溫度急速上升，最終引起電池起火或爆炸。

最新的強制性國標相較于2015版本有明顯的變化，除了對2015版國標的已有項目進行修訂外，還取消了模組級別安全試驗、電芯針刺試驗、電芯跌落試驗、電芯低氣壓試驗、電芯海水浸泡試驗、電池包跌落試驗以及電池包翻轉(zhuǎn)試驗，新增了電池包的熱擴散試驗和過流保護試驗。在執(zhí)行層面，由于新國標尚未正式推行，目前公司可以選擇性執(zhí)行新國標規(guī)定的過充和熱擴散試驗，2015版國標強制要求的針刺試驗現(xiàn)在也作為可選項目由公司選擇性執(zhí)行。

●試驗樣品有什么？

此次針刺試驗除了有比亞迪最新的刀片電池外，作為比較，我們也找來普通磷酸鐵鋰離子電池、NCM622三元鋰離子電池（正極材料中的鎳鈷錳三種成分的比例為6:2:2）進行試驗。我們要看看這三種電池在嚴酷的針刺試驗下，都有怎么樣的表現(xiàn)。

此次針刺試驗的電池樣品都是比亞迪生產(chǎn)的車用動力鋰離子電池電芯，電芯單體容量都在100Ah以上。從上圖可以看出，普通磷酸鐵鋰離子電池和NCM622三元鋰離子電池在外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計上沒有太大的差別；刀片電池則與上述兩者差別明顯，其正負極分別布置在電池長度方向的兩端。

●刀片電池是什么黑科技？

既然今天針刺試驗的主角是刀片電池，首先我們就要對它有個大致的了解，到底比亞迪的刀片電池是相同怎么樣的東西？它在技術(shù)上有怎么樣的先進性呢？下面我就來給大家科普一下。

根據(jù)此前公布的消息，漢純電動版車型將會搭載重量為549kg、容量為77kWh的電池包。按照刀片電池單體參數(shù)來簡單推算一下，該電池包內(nèi)將集成超過200個刀片電池單體。

比亞迪通過CTP設(shè)計把電池包殼體內(nèi)部的空間利用率由傳統(tǒng)設(shè)計方式的40-50%提升至60-80%。設(shè)計的更新?lián)Q代帶來的直接好處就是在采用原有磷酸鐵鋰離子電池技術(shù)的前提下較大地提升純電動汽車的續(xù)航里程。上面對刀片電池進行了簡單的科普，更詳細的技術(shù)解析可參看下面這篇文章的相關(guān)介紹。

●針刺實驗是怎么做的？

按照GB/T31485-2015的針刺試驗方法，將電池充滿電，用直徑為5-8mm的耐高溫鋼針（此次試驗采用5mm直徑的鋼針），以（25±5）mm/s的速度，從垂直于電池極板的方向貫穿，貫穿位置宜靠近所刺面的幾何中心，鋼針停留在電池中，觀察1小時，不起火、不爆炸才算合格。

單個電池熱失控時，其外殼溫度越高，電池間的熱擴散會越迅速，這意味著臨近的電池也會更快地升溫而相繼觸發(fā)熱失控，導(dǎo)致電池包的安全系數(shù)下降。實驗中的雞蛋假如很快地被煎熟，說明電池在受到針刺時出現(xiàn)明顯的熱失控導(dǎo)致電池溫度急劇上升。

2、試驗結(jié)果解析

●實驗結(jié)果到底咋樣？

此次針刺試驗是在比亞迪的電池實驗室內(nèi)進行的，由于實驗室保密和安全原因，我們不能拍攝電池針刺的過程，所以通過官方采用實驗室專用的監(jiān)控攝像頭拍攝的視頻進行講解。

◆三元鋰離子電池

首先，我們要做的是NCM622三元鋰離子電池的針刺試驗，這相信也是各位觀眾老爺們最為關(guān)心的環(huán)節(jié)，因為目前國內(nèi)很大一部分純電動汽車采用的就是三元鋰離子電池。對三元鋰離子電池有一定了解的朋友應(yīng)該會了解，車用的三元鋰離子電池是比較難通過針刺試驗的，只要針刺觸發(fā)了內(nèi)部短路，電池便會馬上發(fā)生熱失控，下面我們用試驗來看看三元鋰離子電池在針刺試驗中究竟會有怎么樣的反應(yīng)？

從實驗現(xiàn)象我們可以了解到，當鋼針刺穿電池導(dǎo)致三元鋰離子電池內(nèi)部短路后，極高的升溫速率會使三元正極材料快速達到200攝氏度左右的分解溫度，三元正極材料高速分解出現(xiàn)大量的游離態(tài)氧，這些游離態(tài)氧會進一步新增各種化學反應(yīng)的產(chǎn)熱量，提高電池內(nèi)部升溫速率，同時也使電池內(nèi)部壓力迅速上升。迅速攀升的電池內(nèi)部壓力很快推開了泄壓閥，內(nèi)部高壓電解液噴薄而出，外部空氣此時進入到電池內(nèi)部，新鮮的空氣+極高的溫度+殘留在電池內(nèi)部的可燃電解液，爆炸起火便一觸即發(fā)。

◆普通磷酸鐵鋰離子電池

接下來我們換普通磷酸鐵鋰離子電池上場。鋼針從電池中央穿透其內(nèi)部極板。在鋼針穿透電池后，電池電壓開始下降，電池外殼有一定程度的鼓脹，顯示內(nèi)部短路導(dǎo)致電池內(nèi)部壓力迅速上升，隨后泄壓閥打開，電池內(nèi)部高壓電解液噴出，之后電壓迅速下降的同時，電池外殼溫度迅速攀升，最高達到239攝氏度。隨著電池內(nèi)容物通過泄壓閥悉數(shù)噴出，電池外殼溫度開始慢慢回落直至觀察期結(jié)束。打在穿孔位置附近的雞蛋已被高溫殼體煎熟了，表明試驗過程中電池外殼溫度較高。

磷酸鐵鋰離子電池熱失控反應(yīng)之所以沒有三元鋰離子電池劇烈，重要是因為其正極材料分解溫度在500攝氏度以上，熱失控溫度相比三元鋰離子電池更高，其熱失控風險相對較低。此外，磷酸鐵鋰離子電池正極分解（觸發(fā)熱失控的一個主因）時出現(xiàn)的氧氣量較少，限制了電池內(nèi)部壓力新增（限制了電池外殼鼓漲）及溫度升高，這一方面能夠防止電池內(nèi)部壓力過大發(fā)生爆炸，另一方面也一定程度地限制了易燃電解液發(fā)生燃燒的可能性。磷酸鐵鋰在熱失控測試中，其升溫速率相比三元鋰離子電池要低得多，這也是其安全系數(shù)較高的重要特性之一。

從實驗現(xiàn)象我們可以看出，利用針刺來觸發(fā)普通磷酸鐵鋰離子電池內(nèi)部短路會導(dǎo)致其發(fā)生熱失控。普通磷酸鐵鋰離子電池熱失控后會導(dǎo)致電池內(nèi)部溫度和壓力迅速上升，導(dǎo)致電池外殼出現(xiàn)一定程度鼓脹并觸發(fā)泄壓閥打開（泄壓閥開啟時伴隨著一定的聲響，但這并非爆炸）。雖然視頻的效果看上去很驚險，但在整個試驗過程中，電池沒有發(fā)生起火和爆炸，安全性還是值得肯定的。值得一提的是，泄壓閥是一種熱失控保護措施，它在本次試驗中熱失控發(fā)生時適時打開，證明這種措施是行之有效的。

◆刀片電池

我們最后測試的是刀片電池。鋼針從刀片電池中央穿透其極板后，電池電壓下降和表面溫度上升都非常輕微，穿刺位置沒有火花、煙霧或電解液噴出，電池殼體也沒有出現(xiàn)鼓脹。穿刺后的一小時內(nèi)，被穿刺刀片電池的電壓和表面溫度都非常穩(wěn)定，打在穿孔位置附近的雞蛋沒有任何要被煎熟的趨勢。

看到這里，可能有些買了搭載三元鋰離子電池純電動汽車的朋友開始坐不住了，是不是要換一臺搭載磷酸鐵鋰離子電池的車型更安全呢？且慢，上述試驗是電池單體的零部件安全試驗，雖然三元鋰離子電池單體安全系數(shù)較低，但通過電池包結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化以及電池管理系統(tǒng)的嚴格監(jiān)控，是能夠提升該類型電池在電池包級別的安全系數(shù)的，請各位繼續(xù)往下看。

●如何保證搭載三元鋰離子電池車輛的使用安全

從車輛使用安全的角度出發(fā)，新國標新增了熱擴散試驗，要求電池包或電池單體發(fā)生熱失控引起熱擴散，進而導(dǎo)致乘員艙發(fā)生危險之前5分鐘，為乘員供應(yīng)一個預(yù)先警告信號，提醒乘員疏散。熱擴散試驗的目的就是為了提升電動汽車在使用層面的安全性，保證使用者的人身安全。

有朋友會問，都熱失控了才報警，這還來得及嗎？要回答這個問題，我們就要先來了解一下電池包的結(jié)構(gòu)。電動汽車電池包內(nèi)部是有數(shù)十到數(shù)千個不等的電池單體組成的，其中一個電池單體發(fā)生熱失控一般是不會立即觸發(fā)臨近電池單體的熱失控。所以電池包要真的燃燒起來，達到損害人身安全的程度，其實是有一個過程的。三元鋰離子電池雖然熱失控安全系數(shù)相對較低，但是通過電池單體泄壓閥設(shè)計，在電池單體間新增隔熱絕緣材料是能夠有效阻止熱擴散，可減慢或者防止其他電池單體發(fā)生熱失控，延長乘員逃生時間的。

由于針刺并非常規(guī)的電池失效模式，電動汽車在日常使用中，其電池包或電池單體極難遇到被針刺的情況。而在嚴重碰撞事故中導(dǎo)致電池單體變形從而引發(fā)熱失控則是較為常見的失效模式，通過加強電池包及周邊保護結(jié)構(gòu)的強度，能夠較好地防止電池單體因受壓變形而觸發(fā)熱失控。

總而言之，搭載在目前量產(chǎn)車型上的三元鋰離子電池雖然其單體安全系數(shù)較低，但通過電池包和電池管理系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計是能夠提升這種電池技術(shù)在使用層面上的安全性的，目前國標的基礎(chǔ)要求還是比較嚴格的，所以消費者無需談三元鋰離子電池色變。

就目前國內(nèi)的技術(shù)水平來看，安全指標一定程度限制了三元鋰離子電池包整體能量密度的進一步提升，而較低的單體能量密度則限制著磷酸鐵鋰離子電池或刀片電池包整體能量密度的提升。相比起來，磷酸鐵鋰離子電池或刀片電池包在未來幾年通過電池技術(shù)優(yōu)化以及采用無模組電池包設(shè)計優(yōu)化，電池包整體能量密度的提升空間較大，或能追平受到安全指標制約的三元鋰離子電池包。

●編輯總結(jié)：

三元鋰離子電池單體的熱失控安全系數(shù)較低，但通過加強電池包殼體的強度，完善電池管理系統(tǒng)對熱失控的檢測和提前預(yù)警機制，利用隔熱絕緣材料降低熱擴散速率等都能有效地增強電池包的整體安全系數(shù)，以滿足國標對車用動力鋰離子電池的安全性要求，提升其使用層面的安全性。磷酸鐵鋰離子電池/刀片電池能量密度相對較低，但其熱失控安全系數(shù)比三元鋰離子電池高不少，這有利于使用無模組設(shè)計來進一步提升電池包整體能量密度，新增電動汽車的續(xù)航里程，從而在安全性和續(xù)航上實現(xiàn)更好的平衡。（圖/文/攝/汽車之家常慶林）