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聚焦三元材料產(chǎn)業(yè)鏈

鉅大LARGE  |  點擊量:1335次  |  2020年08月05日  

三元材料含義


三元材料是指由三種化學(xué)成分(元素),組分(單質(zhì)及化合物)或部分(零件)組成的材料整體。在鋰離子電池的正極材料中其一般均指的是化學(xué)組成為LiNixXyCozO2的材料。其中X為Mn(錳)時就是NCM(俗稱鎳鈷錳酸鋰),而X為Al(鋁)時指的就是NCA(俗稱鎳鈷鋁酸鋰)。


而所謂111、532、622和811等型號則均指的是NCM材料中x、y、z三個數(shù)字的比例,比如622中的x:y:z就等于6:2:2,其化學(xué)組成就是LiNi0.6Mn0.2Co0.2O2。材料的微觀結(jié)構(gòu)來看,NCA和NCM非常類似,但是由于其中真正走向產(chǎn)業(yè)化規(guī)模制造的目前只有松下為首在使用的LiNi0.8Al0.05Co0.15O2,因而最后NCA就演變成了對它的特指。


NCM和NCA本質(zhì)上都是為了解決鈷酸鋰(LiCoO2)或鎳酸鋰(LiNiO2)層狀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性問題。


錳元素和鋁元素在其中均起到支撐結(jié)構(gòu)的用途,其中錳的摻入可以引導(dǎo)鋰和鎳層間混合,因此改善材料的高溫性能;鋁的摻入則在一定程度上可以改善材料的晶格結(jié)構(gòu),減少塌陷,進而改善其循環(huán)穩(wěn)定性。


兩條技術(shù)路線本身并沒有什么高下之分,甚至NCM由于Mn的穩(wěn)定性更好還可能有著安全性上的優(yōu)勢,未來誰是三元材料的發(fā)展趨勢關(guān)鍵還是得看產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用后誰的Ni含量更高。


正極三元材料與鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰性能比較


三元材料產(chǎn)業(yè)鏈圖


以三元電池NCM為例:


產(chǎn)業(yè)鏈上游包括三元前驅(qū)體和相應(yīng)的礦產(chǎn)資源(鋰礦、鈷礦、錳礦和鎳礦),中游包括三元正極材料、電解液、負極材料、隔膜及其他,下游重要應(yīng)用在3C電子、新能源汽車、儲能蓄電池。


三元材料(NCM)產(chǎn)業(yè)鏈圖


鋰離子電池的需求增速在不斷加快


從我國鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域看,動力、儲能以及3C等產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展已成為驅(qū)動鋰離子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要驅(qū)動力,且動力和儲能領(lǐng)域?qū)︿囯x子電池的需求增速在不斷加快。


1)3C領(lǐng)域仍是鋰離子電池的最重要下游消費終端,但增速開始逐漸趨緩,3C領(lǐng)域三元電池的使用量較少,重要是鈷酸鋰離子電池;


2)新能源汽車市場快速發(fā)展,動力型鋰離子電池成為正極材料市場重要支撐,增量明顯。三元電池作為未來動力鋰電池的主流發(fā)展方向?qū)⒅苯邮芤嬗谛履茉雌囀袌龅母咚偕仙?,也是未來三元材料需求的重要上升點;


3)儲能蓄勢待發(fā),成長空間即將打開。預(yù)計2015-2018年儲能領(lǐng)域鋰離子電池正極材料的市場需求量年復(fù)合增速將超過40%。


三元材料技術(shù)路線


目前三元正極材料重要包括兩種技術(shù)路線;即以鎳鈷錳酸鋰為正極的NCM路線和以鎳鈷鋁酸鋰為正極的NCA路線。


(1)鎳鈷錳酸鋰(NCM)


NCM根據(jù)組分可以分為兩個基本系列:


低鈷的對稱型三元材料和高鎳的三元材料兩種類型。前者的Ni/Mn兩種金屬元素的摩爾比固定為1,以維持三元過渡金屬氧化物的價態(tài)平衡,代表性的產(chǎn)品是333和442三元材料。


這類材料由于Ni含量較低Mn含量較高晶體結(jié)構(gòu)比較完整,因此具有向高壓發(fā)展的潛力;高鎳的三元材料由于采用氫氧化物共沉淀工藝使得Ni,Co和Mn三元素在前驅(qū)體里面實現(xiàn)了原子尺度的均勻分布,高鎳三元目前有代表性的組分有622、701515和811這幾種。811的物性和NCA非常相似,在全電池中的實際克容量發(fā)揮可以超過190mAh/g相當可觀。


雖然提高鎳含量可以提升容量,但負面用途也同樣非常明顯。隨著鎳含量的升高,Ni在Li層的混排效應(yīng)也更加明顯,將直接惡化其循環(huán)性和倍率性能。而且提高鎳含量使得晶體機構(gòu)穩(wěn)定性變差,表面殘堿含量也隨之升高,這些因素都會導(dǎo)致安全性問題比較突出,尤其是在高溫測試條件下電芯產(chǎn)氣非常嚴重。


高鎳的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難點,在于前驅(qū)體的生產(chǎn)和產(chǎn)物的燒結(jié),以及表面處理工藝這些方面,其中三元材料技術(shù)含量60%體現(xiàn)在前驅(qū)體的制備工藝。前驅(qū)體制備必須嚴格控制氣氛以及絡(luò)合劑濃度,否則鎳含量將偏離化學(xué)計量比,導(dǎo)致前驅(qū)體碳含量偏高,而前驅(qū)體的品質(zhì)(形貌、粒徑、粒徑分布、比表面積、雜質(zhì)含量、振實密度等)直接決定了最后燒結(jié)產(chǎn)物的理化指標;燒結(jié)工藝重要體現(xiàn)在摻雜物的選擇、燒結(jié)程序溫度和氣氛的控制。


NCM生產(chǎn)工藝流程


(2)鎳鈷鋁酸鋰(NCA)


三元NCA材料,國外起步較早,國內(nèi)的起步較晚。根據(jù)GGII的統(tǒng)計,截至2016年末,國內(nèi)從事NCA生產(chǎn)的公司數(shù)量超過了15家,大多數(shù)處于建設(shè)發(fā)展初期,少量公司處于小批量生產(chǎn)送樣檢測的階段,與日韓存在明顯的差距。目前特斯拉電動汽車采用的為日本松下的NCA電池,帶動了全球的NCA生產(chǎn)的熱潮,目前國內(nèi)NCA生產(chǎn)量為幾百噸左右。


NCA材料的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)難度在于首先要掌握前驅(qū)體的共沉淀工藝,其次是要有比較獨特的Al摻雜技術(shù),并且燒結(jié)程序溫度和氣氛的控制也較高。除了材料方面的因素,電池生產(chǎn)工藝也要與NCA材料匹配,NCA材料由于表面的堿性物質(zhì)含量很高,因而非常容易吸潮,所以要求勻漿涂布車間要非常嚴格地控制水分,防止在勻漿過程中漿料容易形成果凍狀,而導(dǎo)致無法涂布;此外,還要在勻漿過程中采取一些特別的措施,比加入少量草酸來改善漿料凝結(jié),松下公司還在NMP里面加入一種特殊的助溶劑,來改善打漿過程中的團聚。另外,與NCA對電解液的匹配性有較高要求,否則電芯脹氣將比較嚴重,高溫循環(huán)和存儲也很難過關(guān)。


三元材料未來發(fā)展趨勢


技術(shù)趨向高鎳化:三元材料中鎳元素含量的新增會新增材料容量,而綜合性能受到鎳鈷錳三種元素的比例影響較大,未來在對電池能量密度需求不斷提升的背景下,三元材料將向高鎳化方向發(fā)展。但是同時考慮到鎳含量新增會影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和循環(huán)性能,因此高鎳化趨勢更加考驗公司對產(chǎn)品的把控能力。


不同類型NCM材料的比容量


行業(yè)集中度提高,中低端競爭更加激烈


產(chǎn)量過剩將加速行業(yè)的洗牌,具體表現(xiàn)為:


1)磷酸鐵鋰離子電池能量密度要求提高,落后產(chǎn)量淘汰,具有規(guī)模、技術(shù)優(yōu)勢和資金實力的公司存活下來;


2)磷酸鐵鋰產(chǎn)量擴張放緩,部分公司逐步將一些磷酸鐵鋰離子電池產(chǎn)量切換為三元電池產(chǎn)量(具有成熟三元電池技術(shù)的生產(chǎn)公司將產(chǎn)線從磷酸鐵鋰調(diào)試成三元大概要3個月左右,但是關(guān)于之前沒有三元電池生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)經(jīng)驗的公司來說產(chǎn)量切換可能要2-3年,同時受電池規(guī)格和型號不同的影響,并不是所有產(chǎn)線都可以直接切換);


3)龍頭鋰離子電池公司持續(xù)投入三元電池產(chǎn)量的建設(shè),同時技術(shù)路徑向高密度三元鋰離子電池發(fā)展,如NCM(622、811)和NCA。


供給側(cè)上游各環(huán)節(jié)及重要參與者


三元材料的產(chǎn)業(yè)鏈上游重要包括三元前驅(qū)體和相應(yīng)的礦產(chǎn)資源(鋰、鈷、鎳、錳礦以及廢料回收)。隨著新能源汽車行業(yè)的高速發(fā)展,帶動了鈷、鋰量價齊增。


(1)鋰礦及碳酸鋰


鋰礦資源基本處于壟斷格局。


全球重要鋰礦供應(yīng)商


碳酸鋰是生產(chǎn)三元材料的重要原材料,碳酸鋰的材料成本占整個三元材料成本比重的50%以上,碳酸鋰的價格直接決定了三元材料的成本高低,全球碳酸鋰及其衍生產(chǎn)品供應(yīng)量約70%來自鹽湖鹵水提鋰,約30%來自礦石提鋰。


雖然鋰資源并不稀缺,但具備經(jīng)濟可采價值的鋰資源高度集中于鹽湖提鋰公司SQM、Rockwood、FMC和鋰輝石公司Talison、Galaxy手中,因此碳酸鋰的全球定價權(quán)基本集中于上述公司。


國內(nèi)鋰資源重要公司


(2)鈷


全球鈷礦重要儲量集中在非洲,其中最大儲量國為剛果,占全球總儲量的47%,我國的儲量極少,只占到全球儲量的1.11%。但由于非洲的電力等生產(chǎn)條件受限,鈷礦都是出口到國外深加工,其中我國是重要的鈷礦深加工國,全球42%的鈷礦在我國精煉。


國內(nèi)鈷礦資源重要參與公司如下:


金川集團


金川集團是全球知名的采、選、冶配套的大型有色冶金和化工聯(lián)合公司,是我國最大的鎳鈷鉑族金屬生產(chǎn)公司和我國第三大銅生產(chǎn)公司,在全球24個國家或地區(qū)開展有色金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)與合作。


格林美


格林美收購凱力克也極大提升了鈷行業(yè)發(fā)展?jié)摿?,公司在超細鈷粉子行業(yè)具有明顯優(yōu)勢,公司是我國規(guī)模最大的采用廢棄資源循環(huán)再造超細鈷鎳粉體的公司,國際上采用廢棄鈷鎳資源生產(chǎn)超細鈷鎳粉體材料的先進公司,我國鈷鎳粉體材料與循環(huán)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)基地之一。致力于循環(huán)技術(shù)產(chǎn)業(yè)的研究與產(chǎn)業(yè)化,采用二次資源通過循環(huán)技術(shù)生產(chǎn)高技術(shù)材料,形成采用廢舊電池等二次資源生產(chǎn)超細鈷粉、超細鎳粉、先進電池材料、無鉛焊接材料等多種產(chǎn)品,具有資源和成本優(yōu)勢。


我國中冶


公司是全球最大的工程建設(shè)綜合公司集團之一,以工程承包、資源開發(fā)、裝備制造及房地產(chǎn)開發(fā)為主業(yè)的多專業(yè)、跨行業(yè)、跨國經(jīng)營的特大型公司集團。


華友鈷業(yè)


公司是一家專注于鈷、銅有色金屬冶煉及鈷新材料產(chǎn)品深加工的高新技術(shù)公司,產(chǎn)品重要用于鋰離子電池正極材料、特種航天高溫合金、硬質(zhì)合金、色釉料、磁性材料、橡膠粘合劑和石化催化劑等領(lǐng)域。公司是我國最大的鈷化學(xué)品生產(chǎn)商,鈷綜合產(chǎn)量規(guī)模排名我國第二,世界前列。


(3)硫酸鎳


硫酸鎳重要應(yīng)用在電池和電鍍兩個行業(yè)中,而在電池行業(yè)中,硫酸鎳重要用于生產(chǎn)三元材料前驅(qū)體,鎳在其中的重要用途為提高三元材料的能量密度。


在動力鋰電池提高能量密度的大趨勢下,三元材料高鎳化將是大方向,高鎳體系對硫酸鎳的需求會成倍新增。


據(jù)測算,理論上單噸NCM111、532、622、811以及NCA對硫酸鎳的需求在0.91、1.36、1.63、2.16以及2.19噸,高鎳三元對硫酸鎳的需求是低鎳三元的兩倍左右。


不同類型的三元正極材料所需硫酸鎳的量(噸)


受益于高鎳占比的快速提升,對應(yīng)電池級硫酸鎳的需求量不斷上升,考慮到硫酸鎳生產(chǎn)采用濕法冶金工藝,屬于高污染行業(yè),目前國內(nèi)環(huán)保政策趨嚴的形勢下,可能會對廠商的開工率出現(xiàn)影響。


重要廠商:


格林美、我國中冶、貴研鉑業(yè)。


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