現(xiàn)在鋰離子電池的應(yīng)用十分廣泛，廢鋰離子電池數(shù)量更是十分巨大，且鋰離子電池市場供不應(yīng)求。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有機(jī)電解液，廢舊鋰離子電池的價值有目共睹。廢舊鋰離子電池的回收與處理方法在近五年里形成了市場，由于資源豐厚，而鋰離子電池回收設(shè)備也要不斷完善升級，新型廢鋰離子電池破碎分離生產(chǎn)線技術(shù)可保證高產(chǎn)高效的分離基礎(chǔ)，規(guī)?；詣踊牟僮飨到y(tǒng)等優(yōu)勢明顯。

其整個工藝流程可分為：

第一步：【自動化的破碎系統(tǒng)】

重要為鋰離子電池經(jīng)過拆解后得到的單體電芯的自動化破碎；提高了鋰離子電池破碎效率，解決了傳統(tǒng)破碎帶來的環(huán)保隱患，可實(shí)現(xiàn)單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續(xù)設(shè)備的工作效率；

第二部：【清潔化的回收系統(tǒng)】

重要為破碎后煙氣凈化系統(tǒng)化和水噴淋系統(tǒng)中氣味粉塵等處理，從而提高經(jīng)濟(jì)價值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統(tǒng)，保證了鋰離子電池在破碎分選過程中的高效、安全和環(huán)保；

第三部：【智能化的物料歸集】

重要為破碎后物料鋼殼，鋁殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負(fù)極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實(shí)現(xiàn)電池中各組分的有效回收與分選，實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料的高回收率。