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扣式電池的組裝和性能測試

鉅大LARGE  |  點擊量:1908次  |  2020年12月31日  

任何一種新的電池材料的開發(fā)通常經(jīng)過實驗室研發(fā)、小試、中試以及規(guī)模放大和商業(yè)化應(yīng)用五個階段。其中實驗室研發(fā)階段是對材料性能測試、驗證以及價值判斷的必要階段。


因為實驗室的測量數(shù)據(jù)除了具有重要的科研價值外,還有助于在早期開發(fā)階段判斷某些材料及電池體系是否具有實際應(yīng)用價值及商業(yè)開發(fā)價值。實驗室扣式電池除了用于對現(xiàn)有材料的性能進行檢測之外,還用于對新材料、新工藝產(chǎn)品進行初步的電化學(xué)性能測試與評價,正確的組裝扣式電池對該材料的開發(fā)與制備、全電池設(shè)計與應(yīng)用有著重要意義。


極片的制備


材料的選擇、稱量


實驗室用的正負極材料往往是采購來的,當(dāng)然也可以通過實驗自行制備。正負極活性材料一般為粉末材料,顆粒尺寸應(yīng)不宜過大以便于均勻涂布,同時避免由于顆粒較大導(dǎo)致測試結(jié)果受到材料動力學(xué)性質(zhì)的限制以及造成的極片不均勻性問題。用于實驗室研究的正負極材料一般最大顆粒直徑(Dmax)不超過50μm,工業(yè)應(yīng)用的鋰電材料的Dmax一般小于30μm。大顆粒、團聚體或者納米級別的材料,往往經(jīng)過過篩或者研磨處理。

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充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

鋰電池常用導(dǎo)電劑為碳基導(dǎo)電劑,包括乙炔黑(AB)、導(dǎo)電炭黑、SuperP、350G等導(dǎo)電材料。常用黏結(jié)劑體系包括聚偏氟乙烯-油性體系[即poly(vinylidenefluoride),PVDF體系]以及聚四氟乙烯-水性體系[即poly(fluortetraethylene),一般為乳液,簡稱PTFE體系],SBR(丁苯橡膠)乳液等。油系溶劑常采用NMP(N-甲基吡咯烷酮)等。


實驗室制備極片時,混料比例和步驟依據(jù)測試材料及混料工藝的不同而有差別。如常見的石墨負極極片中,CMC(羧甲基纖維素鈉)的含量一般低于10%,SBR的含量一般低于10%,導(dǎo)電添加劑的含量一般低于10%(高倍率電池除外)。


而在硅基負極材料中,考慮到硅基負極材料的導(dǎo)電性較差,因此需增加極片中的黏結(jié)劑含量和改變導(dǎo)電添加劑的種類,有些人將CMC的比例調(diào)整為20%,SBR的比例調(diào)整為20%,導(dǎo)電添加劑中加入CNT(碳納米管);對于高功率電池極片研發(fā)測試時,往往增加導(dǎo)電劑的含量,比例可調(diào)整為20%左右。


高比例黏結(jié)劑和導(dǎo)電添加劑是為了充分展示正負極活性材料的電化學(xué)特性,而實際鋰離子電池中電極極片的黏結(jié)劑質(zhì)量比往往在2%左右,導(dǎo)電添加劑比例往往在1%~2%。延伸閱讀:關(guān)于鋰電漿料特性和分散機理的最強總結(jié)(全網(wǎng)唯一,必收藏)


鋰離子電池材料的稱量精度不應(yīng)該低于稱量質(zhì)量1%的電子天平,以免引入較大的稱量誤差。活性材料及導(dǎo)電劑的稱量可以直接稱量粉體,而黏結(jié)劑的稱量則是先稱量粉體后與一定量的溶劑繼續(xù)配比制備黏結(jié)劑溶液(如PVDF溶于NMP中溶解比例為10%,質(zhì)量分數(shù)),再根據(jù)實際加入體積算出其中的黏結(jié)劑固體含量。延伸閱讀:一篇文章看懂電子天平的使用規(guī)范和注意事項

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應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備

集流體的選擇


鋰離子電池極片的正、負極集流體分別為鋁箔和銅箔。如果選用單面光滑的箔材,往往在粗糙面上進行涂布,以增加集流體與材料之間的結(jié)合力。箔材的厚度要求不嚴格,但對箔材的面密度均勻性有比較高的要求。硅基負極材料一般選用涂碳銅箔以提高黏附性,降低接觸電阻,以增加測試結(jié)果的重現(xiàn)性,提高充放電循環(huán)性能。延伸閱讀:鋰電池為何負極用銅箔,正極用鋁箔PPT|銅箔和鋁箔的檢測方法


極片涂覆制備工藝


實驗室極片制備過程一般分為混料和涂覆兩個過程。其中混料工藝包括手工研磨法和機械混漿法,涂覆工藝是手工涂覆和機械涂覆。


進行混料時,依據(jù)供料的多少來確定采用手工研磨法或機械混漿法,如活性材料的質(zhì)量在0.1~5.0g時建議采用手工研磨法,活性材料的質(zhì)量超過5.0g時,建議采用混料機進行混料。實驗室中每次混漿量有限,常采用手工涂覆,當(dāng)漿料足夠時可采用小型涂覆機。整個極片制作過程需要在干燥環(huán)境下進行,所用材料、設(shè)備都需要保持干燥。


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