光伏(PV)產業(yè)未來五年有望呈指數級增長，市場專家預計到2014年全球市場規(guī)模將達到兩倍以上。

雖然這個增長率令人難忘，總的來看對光伏產業(yè)是個好消息，但電池組件制造商面臨唯一的挑戰(zhàn)——如何在滿足需求增長的同時保持贏利。為保持競爭力和利用產業(yè)發(fā)展機遇，電池組件制造商必須采取措施提高綜合生產效率，降低單位成本，生產線自動化、降低材料損耗和減少設備停工時間，是電池組件制造商提高產能及其盈虧底線的三種方法。

自動控制速度

在太陽能被視為可行的能源之前，產能10萬千瓦的電池組件制造廠就算大的。如今，由于電池組件制造商努力滿足全球太陽能產品不斷增長的市場需求，工廠不斷擴大，因此將出現年生產能力30萬千瓦及以上的制造廠。這樣的高產能產生了提高生產效率的需求，因此自動化工藝成為標準。

自動化有助于制造商提高綜合生產能力的一個關鍵方面是生產速度。自動化通過生產工藝每一步產量的最大化，可提高產能，同時避免了為滿足持續(xù)增長的需求工廠不斷擴建的追加投資需求。

自動化生產線通過避免人為錯誤，提高了精度等級，確保始終如一的優(yōu)質最終產品。自動化還減少了人力需求，進一步降低生產成本。

自動化如何為光伏電池組件生產線帶來好處，貼封框膠帶是一個很好的例子。封框膠帶用于將太陽能電池組件固定在金屬框上，確保滿足國際電工委員會(IEC)標準的機械負荷要求。在確保可靠粘合及電池組件在邊框內居中方面，貼封框膠帶起到重要作用。雖然較小的企業(yè)裝框工藝可能使用手工粘貼工具，較大的制造商需要高級的解決方案，可在高速生產的情況下提供高精度。半自動貼膠帶設備或全自動貼膠帶機和裝框工作站提高了生產速度，有助于制造商擴大產能和產量最大化，同時還降低人力成本。

對于尋求新技術提高生產效率的制造商，現在有新一代發(fā)泡密封膠，在裝框工藝中熱涂這種熱固性材料可瞬間粘合，密封膠接觸電池組件玻璃、背板和邊框后立即達到高粘合強度，確保穩(wěn)定的質量。與硅膠等傳統(tǒng)可泵送密封膠相比，這種新型混合發(fā)泡邊框密封膠固化時間大大縮短，免去了清潔時間。

為進一步簡化裝框工藝，新一代單邊框系統(tǒng)使用提供配合自動系統(tǒng)使用的高級解決方案。獲得專利的單邊框概念特點是使用單根連續(xù)邊框型材，預切角槽，可使用機械手折合纏繞太陽能電池組件。與傳統(tǒng)方法相比，該工藝可非?？焖俚赝瓿裳b框，每個電池組件不到30秒。

充分利用寶貴的資源

材料、部件或人工等資源浪費，會提高每個太陽能電池組件的單位成本，從而明顯影響電池組件制造商的盈虧底線。應認真評估生產作業(yè)中的每個工藝，減少浪費。

例如，太陽能電池組件裝框工藝為制造商提供巨大的機遇，減少生產投入。使用傳統(tǒng)的密封方法，電池組件插入邊框后多余的硅膠溢到電池組件表面，造成浪費，使用發(fā)泡密封膠可輕松避免這項費用。這項新技術可實現最佳腔體填充，沒有任何溢流，使制造商可節(jié)省不必要的材料費用以及清潔工時。

減少浪費的另一種方法是，免除電池組件裝框所需四個角鍵其中的三個。使用單邊框系統(tǒng)可實現這個目標，減少所需的材料資源和每個電池組件的單位成本。

利用現有設備

制造商提高效率的方法很多，不用進行增加固定資產的昂貴投資或更改生產線。方法之一是盡量延長光伏電池組件制造工藝所用耗材的使用壽命，選擇使用壽命長的產品，意味著設備停工時間可控制在最低限度，這樣，由于降低新耗材的采購頻率從而降低了成本。

真空層壓工藝是最好的例子。硅膠膜配方的發(fā)展促進了薄膜的研制，這種薄膜在高溫情況下非常耐乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的放氣，為電池組件制造商節(jié)省大量費用。在固定的一段時間內所需的硅膠膜更少，從而減少對采購物流的影響并降低庫存需求。此外，更換薄膜所需的時間四到八小時不等，成為層壓工藝的瓶頸。通過提高每張膜的循環(huán)次數，可大大減少層壓機停工時間。避免需要其它層壓機上線的不必要成本，有助于提高現有設備的產能和產量，達到最佳效率。

為了在持續(xù)發(fā)展的市場中保持競爭力，光伏電池組件制造商必須注重提高生產效率，降低生產總成本。光伏電池組件制造工藝的微小調整，如采用自動化技術、選擇高級材料和盡量延長耗材的使用壽命等，是制造商提高效率的方法，而無需額外設備的投資。