鋁塑膜的設計、制造技術要求較高，目前國內90％的市場重要被日本的DNP／昭和電工、韓國栗村等日韓公司壟斷，國內公司例如新綸科技、佛塑科技等公司，也正在加快鋁塑膜的開發(fā)和生產，但是與日韓公司相比仍有一定差距。鋁塑膜的厚度有不同規(guī)格，其結構重要是由三種材料復合而成，由內到外分別為CPP層、Al層、尼龍層。

鋁塑膜的制造方法重要有熱法和干法兩種，熱法工藝是鋁層和CPP層之間用MPP粘結，在一定溫度下熱壓合成。高溫下MPP中范德華力被破壞，老化，抗短路性能會急劇下降。同時，由于其分子間結構被破壞，導致韌性降低，成型過程中容易破裂。

干法工藝為在PP和鋁層中間加粘結劑直接復合，采用絕緣粘結劑，無需高溫處理故防短路性能要好于熱法工藝。且粘結劑本身延展性好于PP層，不要高溫處理不影響成型。

鋁塑膜作為二次電池的核心材料，其市場技術壁壘高，收益高著稱，該市場以42％的年均復合上升率（CAGR）飛速上升。

據(jù)了解，由于鋁塑膜生產工藝難度較高，大部分國產鋁塑膜在耐電解液腐蝕性、沖深性能等方面不過關，因此目前全球及國內鋁塑膜市場重要被日本DNP印刷、日本昭和電工等少數(shù)日本公司所壟斷。

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不過，隨著國內電池技術的進步，國產鋁塑膜也取得了長足進展。例如，明冠新材借鑒在太陽能電池背板膜膠粘劑開發(fā)中積累的豐富相關經驗，在使用進口鋁塑膜膠黏劑成功開發(fā)出鋰離子電池鋁塑膜的基礎上，進行了大量的材料篩選與配方工藝的優(yōu)化試驗，已成功研發(fā)出可替代進口膠黏劑的產品。該膠黏劑的成功開發(fā)使用，不但打破了國外同行業(yè)的技術壟斷，也使鋁塑膜完全國產化又向前邁了一大步。