鋰離子電池在正常工作時，由負極集流體引出的負極端和由正極集流體引出的正極端與外電路形成電子通路，電解液和正負極活性物質(zhì)中鋰離子形成離子通路，電子通路和離子通路共同形成回路，以達到正常工作的目的。隨著鋰離子電池的需求量逐漸增大，人們對其各方面的性能要求也越來越高，尤其是關(guān)于電池的循環(huán)性能的要求，而電池的注液量是保證電池循環(huán)的重要參數(shù)，注液量過少會導(dǎo)致循環(huán)衰減過快，造成電池的使用壽命衰減過快。但過多的注液量又會造成電池脹液，破壞電池的整體結(jié)構(gòu)。

在傳統(tǒng)的鋰離子電池注液生產(chǎn)時，一般用人工注液方式，進行一對一的注液加工，注液精度低、生產(chǎn)效率低、安全性差。

雖然現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了正向注液式和真空倒吸式兩種形式的自動電解液注液機，但真空倒吸式注液方式對設(shè)備管路的密封性要求較高，密封條件苛刻;而正向注液方式也存在注液精度控制難度大的技術(shù)問題。

并且現(xiàn)有的注液機，其一般是在大氣環(huán)境下進行注液，而若當(dāng)大氣環(huán)境中的水分含量較高時，大氣中的水會和溶質(zhì)六氟磷酸鋰反應(yīng)，生成氫氟酸，這對電池的電化學(xué)性能及安全性能都出現(xiàn)很大的影響。而且現(xiàn)有的注液機，其在注液過程中不能對注液量進行檢測，進而不能即時發(fā)現(xiàn)注液不合格問題和設(shè)備問題。以及現(xiàn)有的注液機，其不具有封口功能，注液后的鋰離子電池要專門的封口機進行封口，生產(chǎn)效率低。

有鑒于此，米開羅那供應(yīng)一種鋰電自動化生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有鋰離子電池電解液注液效率低、注液精度差、以及注液時不能防止大氣中的水分和電解液溶質(zhì)六氟磷酸鋰反應(yīng)的技術(shù)問題。

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充電溫度：0~45℃
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-40℃最大放電倍率：1C
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米開羅那鋰電自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)在超級凈化手套箱內(nèi)進行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作，實現(xiàn)高效完全無人自動化生產(chǎn)，對注液后的電池進行封口，電池封口自動完成，生產(chǎn)效率高。