鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:912次 | 2021年08月17日
寧德時(shí)代只能屈居第四!成本控制要怎么追趕日韓?
隨著補(bǔ)貼退出時(shí)間表的臨近和日韓電池巨頭的進(jìn)場(chǎng),崛起中的我國(guó)動(dòng)力鋰離子電池公司,將面對(duì)前所未有的沖擊,在提升技術(shù)指標(biāo)的同時(shí)要怎么樣有效控制成本也成為公司非得處理的關(guān)鍵問(wèn)題。
前不久,國(guó)際投資分解機(jī)構(gòu)瑞銀公布了4家排名靠前的電池加工公司成本報(bào)告,沒(méi)有想到的是,以動(dòng)力鋰離子電池裝機(jī)量領(lǐng)先同行站穩(wěn)龍頭地位的寧德時(shí)代,在成本控制上被日韓電池巨頭超越。
瑞銀分解師ColinLangan表示,對(duì)特斯拉/松下、LG化學(xué)、三星SDI以及寧德時(shí)代加工的鋰離子電池進(jìn)行拆解分解,松下21700型圓柱形鋰離子電池的成本為111美元/kWh,LG化學(xué)公司的成本為148美元/kWh,三星SDI和寧德時(shí)代的成本均超過(guò)150美元/kWh,寧德時(shí)代稍遜于三星SDI位列第四名。
從以上分解,我們可以得出一個(gè)結(jié)論:國(guó)內(nèi)第一梯隊(duì)的鋰離子電池成本至少控制在150美元/kWh以內(nèi)才能具備與日韓PK的實(shí)力。
那么,在成本控制上落后于日韓巨頭的我國(guó)電池公司要怎么樣才能扳回一城?
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
材料存在降價(jià)空間
事實(shí)上,有關(guān)大多數(shù)電池廠來(lái)說(shuō),制約成本控制的最大因素是原材料和制造成本。受到2017年初補(bǔ)貼下降產(chǎn)量過(guò)剩,動(dòng)力鋰離子電池進(jìn)入降價(jià)通道,盡管上半年動(dòng)力鋰離子電池均價(jià)比2016年下降20%以上,但上游材料碳酸鋰和鈷價(jià)繼續(xù)高漲。
原材料價(jià)格上漲,緊要還是由于消費(fèi)端的拉動(dòng)效應(yīng),一旦價(jià)格上漲到一定階段,將會(huì)反過(guò)來(lái)刺激供應(yīng)的張大。當(dāng)供求關(guān)系趨于平衡后,價(jià)格自然會(huì)有所回落,而此時(shí)負(fù)責(zé)炒作的熱錢,也都會(huì)選擇退出。
當(dāng)整個(gè)使用市場(chǎng)的規(guī)模張大,需求釋放后,又能促使材料價(jià)格的下降
據(jù)了解,自今年三月以來(lái),碳酸鋰的價(jià)格一直在下跌,從15.35萬(wàn)元/噸(99.5%電池級(jí)/國(guó)產(chǎn))連跌七月,截止(十一月二十九日)的8.9萬(wàn)元/噸,跌幅近42%。
標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測(cè)繪、無(wú)人設(shè)備
另一方面,由于技術(shù)的不斷進(jìn)步,之前價(jià)格居高不下的材料很可能很快就被更先進(jìn)、價(jià)格更低的材料所取代。動(dòng)力鋰離子電池行業(yè)目前“高鎳低鈷”的趨勢(shì)就是最好的寫(xiě)照:由于鈷價(jià)過(guò)高,高鎳材料使用逐漸張大,拉低鈷的消費(fèi)意愿,也刺激了鈷價(jià)的回落。
綜合來(lái)看,在動(dòng)力鋰離子電池的材料方面,還有進(jìn)一步下降的空間。
制造端降低成本
除了降低材料價(jià)格,在動(dòng)力鋰離子電池的加工制造環(huán)節(jié),提高規(guī)?;潭群土计仿剩灿兄跀偙‰姵丶庸こ杀?,這其中自動(dòng)化制造設(shè)備的用途最為分明。而松下、三星等日韓公司的自動(dòng)化水平在一定程度上是要超過(guò)國(guó)內(nèi)電池廠的。
另一方面,提高直通率也是控制制造成本的一種手段。公司提高自身產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力,很有可能比單一追求裝備的高自動(dòng)化水品,更能降低電池產(chǎn)品的制造成本。
鋰電設(shè)備一旦在裝備方面進(jìn)行投入,就要通過(guò)后續(xù)新增的大量產(chǎn)量來(lái)攤銷這部分設(shè)備的成本。一旦產(chǎn)量利用率達(dá)不到要求,這部分成本將會(huì)非常高。這對(duì)國(guó)內(nèi)的動(dòng)力鋰離子電池公司來(lái)說(shuō),惟有提高產(chǎn)量利用率,以規(guī)模來(lái)帶動(dòng)成本的下降。
從目前來(lái)看,國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰離子電池行業(yè)產(chǎn)量不斷聚集,強(qiáng)者愈強(qiáng)的形式會(huì)對(duì)頭部公司形成利好。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2018年前10個(gè)月,國(guó)內(nèi)前5的動(dòng)力鋰離子電池公司的裝機(jī)量占比超過(guò)80%,而寧德時(shí)代和比亞迪兩家的裝機(jī)量超過(guò)60%,寡頭格局正在形成。
“隨著近年來(lái)國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰離子電池技術(shù)的不斷進(jìn)步,電池成本下降速度不斷加快?!庇袠I(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,兩年以內(nèi),動(dòng)力鋰離子電池系統(tǒng)的成本能達(dá)到1塊錢(每瓦時(shí)),比能量在200wh/kg以上,這將為電動(dòng)汽車供應(yīng)與燃油車PK的機(jī)會(huì)。