鉅大LARGE | 點擊量：3005次 | 2021年10月18日
4家鋰離子電池疊片設備公司技術(shù)“亮劍”
作為電芯制造的核心工序，極片的對齊度、疊片效率、設備穩(wěn)定性、稼動率、除塵方式等對電池的最終性能都有著關(guān)鍵性影響。這有關(guān)疊片設備公司而言，無疑承擔著電池性能的重責。
疊片設備的工藝復雜，要控制參數(shù)多。用一個很形象的比方，疊片是將一塊布先分成一條再切成片，然后再精細準確地層疊起來，要求不能一絲偏差。卷繞則直接把這塊布分成條卷起來，偏差在一定范圍即可。兩者的難度，不在同一個等級。
對疊片設備而言，業(yè)內(nèi)人士一致認為關(guān)鍵指標是效率。換言之，誰能在保證電芯質(zhì)量的前提下，解決效率問題，誰就有可能率先搶占疊片設備領(lǐng)域的制高點。
2019年，對動力鋰離子電池的上游疊片設備公司而言，市場洗牌加劇，集中度趨勢明顯。要想在市場上繼續(xù)有一席之地，必須具備過硬的設備技術(shù)積累和強大的產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系。這樣，疊片設備公司才不會被淘汰，進而能躋身于“一超多強”或“多強爭霸”的競爭格局之中。
目前，擁有“鋰電奧斯卡”之稱的2019高工鋰電&電動汽車金球獎評選活動正在火熱開展中，本屆金球獎由思客琦全程特約贊助。自報名通道開通以來，截止目前共超過100家鋰電公司報名參與。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
其中在疊片設備領(lǐng)域，包括科瑞技術(shù)、超業(yè)精密、新宇智能、百立德等公司均亮出了各自的創(chuàng)新技術(shù)，競逐“年度創(chuàng)新技術(shù)”大獎。
從2013年至今，高工金球獎已成功舉辦了六屆，獲得整個鋰電行業(yè)的高度關(guān)注和業(yè)內(nèi)細分領(lǐng)域公司的積極參與，成為觀察產(chǎn)業(yè)發(fā)展的溫度計與風向標。
通過科瑞技術(shù)、超業(yè)精密、新宇智能、百立德（排名不分先后）4家疊片設備公司申報的“年度創(chuàng)新技術(shù)”參評產(chǎn)品/技術(shù)，業(yè)界也能一睹其在相同領(lǐng)域的不同工藝革新。
值得一提的是，目前，高工金球獎正在進行網(wǎng)絡評選投票，點擊文末“閱讀原文”即可直接為您喜歡的鋰電設備產(chǎn)品投票。
科瑞技術(shù)：異形電池切疊一體機
深圳科瑞技術(shù)股份有限公司參評金球獎的產(chǎn)品是異形電池切疊一體機。
該設備相繼突破了高速主動放卷張力控制技術(shù)、料帶糾偏技術(shù)、極片沖切在線除塵、高速疊片機械手抑振、高速取放極片技術(shù)、視覺在線監(jiān)控技術(shù)。
科瑞技術(shù)的異形電池切疊一體機具備以下競爭優(yōu)勢：
1.將疊片精度突破到了陰陽極片OH±0.3mmCPK≥1.33，疊片速度突破到2pcs/s，居行業(yè)領(lǐng)先地位。
2.設備視覺在線，能監(jiān)控每層極片的位置，解決行業(yè)對鋰離子電池爆燃安全性擔憂的痛點。
3.疊異型電池的功能使得消費類電子設備設計突破了形狀的限制，內(nèi)部空間利用更靈活高效。
目前深圳科瑞是國內(nèi)唯一一家為異型電池供應疊片設備并成功量產(chǎn)的供應商。其中，深圳科瑞已得到國際領(lǐng)先大客戶高度認可，同時雙方還計劃合作開發(fā)精度更高的下一代產(chǎn)品。
超業(yè)精密：沖疊一體機
東莞市超業(yè)精密設備有限公司參與“年度技術(shù)創(chuàng)新獎”是其新款產(chǎn)品沖疊一體機。
該設備集成軟包鋰離子電池的極片制片、自動疊片、疊片過程中CCD檢測陰陽極錯位值、下料熱壓、多電池組分離、下料等功能。
其中Input為卷狀物料，Output為單體電芯（step-cell）.上料為人工換料、出料為tray盤裝料，過程為全自動化操作。
超業(yè)精密自主研發(fā)的沖疊一體機具備速度快(0.15——0.18秒/片)，占地小、維護方便(疊片臺設置在設備外側(cè))，除塵控制到位(極片運輸通道密閉抽氣除塵)，合理控制粉塵(正負極極片分開)等優(yōu)勢。
該設備具備以下核心特點：
1.設備的沖片段自動上料系統(tǒng)，直接對接AGV，能智能化對接前段設備自動上料。同時配有直徑檢測傳感器，能實時檢測極卷外徑從而控制放卷速度。
2.主驅(qū)動送料機構(gòu)，采用雙伺服同步精密送料，精度高。沖片段局部除塵+整機除塵系統(tǒng)，不僅對局部易出現(xiàn)粉塵的部位進行隔離和粉塵收集，還能全方面清潔設備內(nèi)5UM以下風塵顆粒，循環(huán)使用過濾風。
3.激光切割代替原本的模具裁切方式，更加便捷、節(jié)約人工成本。疊片段采用四頭疊片臺設計和機械凸輪機構(gòu)，具備速度快，噪音小，設備穩(wěn)定，可控。
4.疊片段隔膜主動放料系統(tǒng)，擁有核心專利，利用專有機構(gòu)高效控制隔膜方向，完全匹配高速疊片動作。同時疊片段預定位臺安裝有自動清潔裝置，保證目視無粉塵顆粒。
5.用四個CCD相機進行定位，其中X、Y軸定位精度為±0.1mm，θ旋轉(zhuǎn)角度誤差精度為±0.05°。
6、疊片臺的正、負極片間橫向和縱向?qū)ξ痪戎行钠睢堋?.3mm。極片與隔膜橫向和縱向?qū)ξ痪戎行钠睢堋?.3mm。
7、整機除塵裝置過濾濾芯精度0.5μm。配置除塵區(qū)域，預定臺處、定位臺處等顆粒粒徑≤5μm，濃度35200pc/m3以下。
8、沖切前卷料與沖切后極片需配有離子風刀吹、吸除塵裝置，風量≥0.6m3/Min。沖切前后，具有除磁性物質(zhì)裝置，磁性≥8000GS；
超業(yè)精密具備批量生產(chǎn)沖疊一體機實力，在2019年出貨量近百臺，另外還與國內(nèi)知名電池公司進行交流(包含湖南、江蘇、天津等地區(qū)的電池制造公司）。
新宇智能：切疊一體機
廣東新宇智能裝備有限公司參評“年度技術(shù)創(chuàng)新”獎項的產(chǎn)品是切疊一體機。
該設備實現(xiàn)了極片成型后不經(jīng)過料盒周轉(zhuǎn)直接疊片的功能，防止了極片的二次損傷及疊多片的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本。此外，即切即疊使疊片與模切的產(chǎn)量匹配，不出現(xiàn)浪費。
一、結(jié)構(gòu)緊湊協(xié)調(diào)，適合對接物流線實現(xiàn)全自動產(chǎn)線模式，大大降低了人工成本。在疊片時使用CCD定位加四軸機器人搬運，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及設備的高速穩(wěn)定運行。
二、將模切機與疊片機兩種設備的功能整合在一臺設備上，能降低設備采購成本、設備操作人員數(shù)量及設備占地面積。同時，即切即疊結(jié)合極片缺陷的在線實時檢測，提高了產(chǎn)品的合格率。
百立德：高速疊片機
無錫百立德自動化有限公司攜其新款產(chǎn)品高速疊片機報名角逐“年度技術(shù)創(chuàng)新獎”。
百立德推出的高速疊片機是基于解決電池疊片生產(chǎn)工藝中，疊片效率瓶頸問題而研發(fā)。該設備技術(shù)水平處于行業(yè)領(lǐng)先，媲美日韓。其中疊片機疊片效率單片最快達0.5秒，疊片整體對齊度達±0.25mm。
該設備采用全套自主研發(fā)的高速取片、高速隔膜張力控制、高速疊片、凸輪壓隔膜、極片CCD無損定位及缺陷檢測等高速、高穩(wěn)定性、智能化控制等先進技術(shù)。
值得注意的是，設備疊片技術(shù)為搖擺型取片疊片、同時CCD定位高精無損，隔膜張力穩(wěn)定，進而確保高速高穩(wěn)定性高精度疊片。
