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車企"受制"電池供應(yīng)商?

鉅大LARGE  |  點擊量:550次  |  2022年01月07日  

一個零部件成本占到整車成本的1/3至1/2,這在傳統(tǒng)汽車領(lǐng)域是不可想象的。但在純電動汽車領(lǐng)域,這卻變成現(xiàn)實。對此最忌憚的,可能就屬整車制造商。


由于這波電動化轉(zhuǎn)型大潮來的突然、能量大、時間短,還在提升燃油機(jī)能效、降低汽車重量和風(fēng)阻的傳統(tǒng)汽車公司,讓這股浪潮打了一個措手不及。曾經(jīng)能夠控制車輛成本和利潤的汽車制造商,在電池領(lǐng)域則幾乎喪失了話語權(quán)。


和此同時,由于新能源汽車目錄指定了電池制造商,因而,包括上汽集團(tuán)、北汽集團(tuán)、江淮汽車、吉利汽車等我國重要汽車制造商旗下新能源板塊,仿佛都在做一件事情——給CATL為代表的電池公司"打工"。


這成為汽車公司不愿意主動推廣純電動汽車的重要原因之一,因為它們可能要把一輛車50%左右的收入分給電池公司。


但在日益嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)和即將實行的"雙積分政策"下,汽車公司不得不投身新能源車領(lǐng)域??伤鼈冞€能使電池成本降低,掌握新能源汽車的主動權(quán)嗎?

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車企"受制"電池供應(yīng)商


短短幾年,我國已成為全球最大新能源車市場。據(jù)我國汽車工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,今年上半年新能源車銷量為19.5萬輛,同比上升14.4%。


然而,頗為諷刺的是,在銷量排名前10的新能源車企中,除比亞迪可以"自給自足",其他公司無一例外,都要向第三方電池制造商采購電池或者電芯。


雖然不少公司號稱擁有"三電"(電池、電機(jī)和電控)的核心技術(shù),但即便其能組裝電池包,其中最重要的電芯,仍要依靠對外采購。


引人注意的是,去年在LG等外資電池供應(yīng)商被排除在電池目錄之外后,北汽、上汽和江淮等車企,都陷入了沒車可賣的尷尬境地,轉(zhuǎn)而去搶購進(jìn)入電池目錄的公司。

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目前,新能源汽車銷量排名靠前的北汽新能源、上汽乘用車、眾泰汽車、江淮汽車、吉利汽車等我國車企,甚至包括華晨寶馬等外資背景的車企背后,均有一個同樣的影子——CATL。


作為國內(nèi)最大的電池供應(yīng)商,成立僅6年的CATL,在國內(nèi)新能源市場爆發(fā)式發(fā)展背景下,規(guī)模迅速擴(kuò)大。2016年度其產(chǎn)量達(dá)到6.8GWh,位列國內(nèi)第二、全球第三;今年上半年其國內(nèi)動力鋰電池市場占有率達(dá)到20.98%,超越比亞迪成為第一。


目前,電池成本重要由電芯、模組和制造三方面組成,而電芯占總成本比重最大。有媒體曾披露大眾汽車集團(tuán)MEB項目報告,在2016年大眾MEB項目中,電芯成本占50%,模組成本占13.3%,制造成本占36.7%。


這意味著,即便汽車公司使盡渾身解數(shù),可以自己做模組和制造工序,但仍要為電芯付出高昂成本。從這個角度來分析,曾經(jīng)對供應(yīng)鏈絕對占有主導(dǎo)權(quán)的汽車公司,為CATL等電池供應(yīng)商"打工"的說法,絕非戲言。


不過這些電池供應(yīng)商,或許也只不過是在為另一些公司"打工"而已。


電芯的成本,由電芯原材料成本和組裝成本兩部分組成。以目前在純電動乘用車的電池中,主流型號為18650的電芯為例。其電芯原材料成本占總成本近80%,而組裝成本僅占兩成。


以鈷元素為例,鈷是電動汽車鋰離子電池的關(guān)鍵原料。這類電池已經(jīng)占到鈷金屬消費總量的42%,隨著世界從汽油和柴油發(fā)動機(jī)汽車轉(zhuǎn)向電動汽車,需求還將急劇新增。分析人士預(yù)計,到2030年鈷的需求將上升30倍,但僅過去一年間,鈷的價格就翻了一倍。


車企"倒逼"電池供應(yīng)商降成本


如此來看,在純電動汽車領(lǐng)域,車企幾乎被電池、電芯原材料等上游供應(yīng)商扼住咽喉。這其中利害關(guān)系,汽車公司自然非常清楚,在確定電動化趨勢不可逆后,部分公司開始聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上的其他公司,加大研發(fā)力度,降低電池成本。


這一點電池供應(yīng)商感受最深。誰能生產(chǎn)更高品質(zhì)、更低價格的電池,誰就能占領(lǐng)市場。雖然實力更強(qiáng)的外資電池制造商被排除在外,但CATL曾表示,其每年研發(fā)投入為銷售額的5%~6%,到2020年之前,要投入超過300億來研發(fā)和升級產(chǎn)量。


CATL希望,通過擴(kuò)大規(guī)模、技術(shù)研發(fā)升級和產(chǎn)業(yè)上下游合作三個方式來控制成本。據(jù)彭博社統(tǒng)計,從2010年到2016年,電池成本已經(jīng)下降了65%。


未來,電池成本可能還會繼續(xù)降低,有人預(yù)測2020年~2030年間,有望實現(xiàn)純電動汽車商業(yè)化普及。在此之前,除倒逼電池供應(yīng)商控制成本,車企還采用各種各樣的方式,來捆綁電池供應(yīng)商,降低成本。


比亞迪的自產(chǎn)自銷自不必說,北汽和上汽選擇和CATL成立合資公司,也是一種重要的方式;吉利汽車和科力遠(yuǎn)合作,也是降低新能源車成本、多路徑降低風(fēng)險的方式之一。


通過各種各樣的合作,車企可以和電池供應(yīng)商及動力鋰電池系統(tǒng)控制供應(yīng)商形成更緊密的捆綁,從而降低整車成本、經(jīng)營風(fēng)險,實現(xiàn)利潤最大化。而電池供應(yīng)商也可以快速壯大規(guī)模,占領(lǐng)市場。


不過,新能源汽車時代的到來,再次證明了一件事:假如一個公司不具備核心技術(shù),且不做前瞻性布局,那么只能淪落到為人"打工"的境地。


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