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特豐新材打造低價鋰電池的鈦酸鋰材料

鉅大LARGE  |  點擊量:680次  |  2022年08月10日  

隨著動力電池及儲能市場規(guī)模的擴大,有著高安全性、超級快充、長壽命等優(yōu)勢的鈦酸鋰電池市場需求明顯增加。尤其是補貼退坡形勢之下,能夠真正滿足消費者述求的48V微混市場迎來重大歷史機遇,而能夠滿足48V微混電池性能要求(20~30C快充和長循環(huán)壽命)的負極材料只有鈦酸鋰,這將進一步推動鈦酸鋰市場需求擴大。


不過,相較于磷酸鐵鋰、三元等電池類型,鈦酸鋰電池價格偏貴,成為其大規(guī)模推廣應(yīng)用的一大掣肘,而以江蘇特豐新材料科技有限公司(下稱“特豐新材”)為代表的企業(yè)正在致力于解決這一痛點問題。


5月21日,享譽鋰電行業(yè)的權(quán)威平臺——第十一屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會將在深圳四季酒店盛大舉辦。特豐新材總經(jīng)理廖向陽將在本屆峰會上發(fā)表“高性價比鈦酸鋰負極材料——為鈦酸鋰電池產(chǎn)業(yè)注入新動能”的主題演講。


高工組委會了解到,特豐新材是由國內(nèi)鈦白粉行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)“江蘇泛華化學(xué)科技有限公司”注入全部技術(shù)資產(chǎn)打造的技術(shù)平臺,專注于二氧化鈦類產(chǎn)品的技術(shù)公司,研發(fā)、檢測高端鈦白粉及各種二氧化鈦新材料。


特豐新材主要研發(fā)成果和產(chǎn)品有:替代進口的高端鈦白粉、用于反射紅外線降溫節(jié)能的紅外反射二氧化鈦材料和鈦黃材料、用于廢氣中脫除NOX的催化二氧化鈦、用于鹽湖提鋰的偏鈦酸離子交換體以及鋰離子電池負極材料鈦酸鋰。

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充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

廖向陽表示,特豐新材之所以選擇進入鋰電行業(yè),經(jīng)過了多方面的綜合考量。


從技術(shù)角度來看,特豐新材在二氧化鈦的粒徑和晶體結(jié)構(gòu)的生成和控制技術(shù)及二氧化鈦類產(chǎn)品的表面包覆技術(shù),以及成熟的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)等方面形成長期技術(shù)積累,擁有行業(yè)百年先進技術(shù)和工藝優(yōu)勢,而鈦酸鋰生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵是要解決鈦源生成問題,這恰恰是特豐的優(yōu)勢。


“鈦酸鋰的粒徑與鈦白粉的粒徑類似,都在亞微米級的范圍?!绷蜗蜿栒f,在粉體的燒結(jié)生成、粉碎、包覆解決脹氣等工業(yè)生產(chǎn)方法上,鈦白粉技術(shù)可提供完善的解決方案。另外,鈦白粉是一個依靠規(guī)模和降低成本來競爭的產(chǎn)業(yè),利用鈦白粉的成熟粉體處理技術(shù)可以大幅度降低鈦酸鋰的生產(chǎn)成本。


具體而言,特豐新材將從以下幾個方面降低成本:


1)大規(guī)模生產(chǎn):特豐新材的技術(shù)是以鈦白粉生產(chǎn)線為基礎(chǔ)的技術(shù),單線產(chǎn)能可快速達到50kt/a以上;

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標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備

2)低投資、低財務(wù)費用:10kt/a的鈦酸鋰生產(chǎn)線的投資不超過1億元,僅為同行的20%不到;


3)低能耗:特豐新材的技術(shù)不采用銳鈦礦型鈦白粉或烘干偏鈦酸,在液態(tài)下混合后一次燒結(jié)生成,并且燒結(jié)時間僅為2小時,研磨能耗也極低,總能耗僅為同行能耗的10%;


4)低鋰源成本:特豐新材的技術(shù)采用合適的工業(yè)級碳酸鋰經(jīng)處理后直接使用,并且鋰源的過量程度僅為2~3%,,明顯低于同行;


5)規(guī)模效應(yīng)顯著,運行費用低:特豐新材已經(jīng)設(shè)計好的生產(chǎn)線單一反應(yīng)釜達到了120m3,單批次達到30t以上,達到質(zhì)量穩(wěn)定和節(jié)省運行費用的目的;


6)抵抗市場風(fēng)險能力強,特豐新材即將建設(shè)的生產(chǎn)線,采用鈦白粉生產(chǎn)線改造,在鈦酸鋰市場需求不足時,可以立即切換生產(chǎn)公司研發(fā)的高端金紅石型鈦白粉,同樣具有良好的效益。


簡而言之,特豐新材將聯(lián)合資本和鈦白粉工廠、下游企業(yè)以鈦源的全產(chǎn)業(yè)鏈來布局鈦酸鋰,鈦源的性能決定了鈦酸鋰的鋰源選擇、鋰源消耗量、燒結(jié)能耗等所有與成本有關(guān)的因素,因此特豐新材的制造成本將會遠低于目前行業(yè)的水平。


廖向陽透露,運用特豐的生產(chǎn)技術(shù),及大化工的思維運作鋰電池材料,可將生產(chǎn)成本控制在7.5萬元/噸左右。與此同時,公司正在開發(fā)鋰源項目,目標(biāo)是進一步降低鋰源的成本,為電池行業(yè)提供更具性價比的鈦酸鋰材料。


“公司計劃直接將售價定在10萬元以下,以低于現(xiàn)有鈦酸鋰企業(yè)成本價格銷售?!绷蜗蜿柋硎尽?/p>


可以預(yù)見的是,特豐新材以極具競爭力的價格、無與倫比的性價比推廣,將吸引更多的電池廠商投入到鈦酸鋰電池的研發(fā)、生產(chǎn)和推廣,提升鈦酸鋰材料的需求量,從而更進一步降低生產(chǎn)成本,達到擴大產(chǎn)能、擠壓落后產(chǎn)能的效果。


值得一提的是,目前特豐新材鈦酸鋰已經(jīng)完成了全部實驗,中試樣品已在電池工廠完成了48V微混動力電池測試,生產(chǎn)線的設(shè)備選型和設(shè)備布置圖已全部完成。


廖向陽表示:“我們需要有鈦白粉企業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)化,目前正在與幾家合作伙伴洽談合作,也有資本在洽談加入,我們歡迎產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)特別是鈦酸鋰電池企業(yè)也加入進來,擬將現(xiàn)有鈦白粉生產(chǎn)線改造成鈦酸鋰生產(chǎn)線,實現(xiàn)大規(guī)模低成本的制造。項目預(yù)計建設(shè)周期7個月,如果最近項目能落實,春節(jié)前就能投產(chǎn)?!?/p>

鉅大鋰電,22年專注鋰電池定制

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