鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:289次 | 2023年03月07日
CATL曾毓群:我國對(duì)電池碳足跡的研究明顯落后
進(jìn)入全面電動(dòng)化時(shí)代,動(dòng)力鋰電池不僅要先進(jìn),還要綠色。根據(jù)中汽研報(bào)告,純電動(dòng)汽車在燃料周期減碳貢獻(xiàn)非常明顯,同時(shí)動(dòng)力鋰電池在電動(dòng)汽車全生命周期的碳排放占比高達(dá)40%,所以在全面電動(dòng)化實(shí)現(xiàn)以后,動(dòng)力鋰電池自身的減碳也尤其重要。八月二十七日,CATL創(chuàng)始人、董事長、總經(jīng)理曾毓群在2022年世界新能源汽車大會(huì)上表示。
曾毓群表示,國外針對(duì)動(dòng)力鋰電池碳足跡的標(biāo)準(zhǔn)、政策、法規(guī)研究已經(jīng)率先推動(dòng),并在加快推動(dòng)。正在立法的歐洲電池法明確指出2024年要求公司公開聲明其電池產(chǎn)品碳足跡,2026年實(shí)行分級(jí)管理,2027年實(shí)行強(qiáng)制性管理。美國剛剛立法通過了通脹消減法案,在加速推進(jìn)動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展,同時(shí)美國參議院也提出要制定清潔競爭法案。電池產(chǎn)品的碳屬性已成為歐美下一步監(jiān)控的重點(diǎn)。
而我國作為電池生產(chǎn)大國,對(duì)電池碳足跡的研究已明顯落后。應(yīng)對(duì)氣候變化是全人類共同責(zé)任,電池碳足跡的監(jiān)管也應(yīng)該形成全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),要國際賦能。標(biāo)準(zhǔn)的制定要基于科學(xué)的方,充分?jǐn)?shù)據(jù)庫做支撐,而這些方和數(shù)據(jù)庫的建立,要全產(chǎn)業(yè)鏈大量實(shí)際數(shù)據(jù)。
中日韓是全球最大的電池產(chǎn)業(yè)聚集區(qū),尤其是我國,在電池產(chǎn)業(yè)鏈方面具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì),四大主材和電池產(chǎn)品供給全球。因此,全球碳足跡標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)制定中,我國和亞洲應(yīng)該更積極主動(dòng),應(yīng)該做出更大的貢獻(xiàn)。
不過,目前,由于亞洲缺席國際碳足跡標(biāo)準(zhǔn),許多關(guān)鍵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)未能及時(shí)更新,造成中日韓生產(chǎn)的同類電池產(chǎn)品碳足跡明顯偏高,這和實(shí)際情況嚴(yán)重不符。
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
電池產(chǎn)品碳足跡的構(gòu)成重要來源于上游的碳排放。即便如此,我們還是要想辦法扛起責(zé)任,全面研究全生命周期降碳,為此開展了大量工作,涵蓋了M2C、C2R、R2C、C2P等全過程,我們的目標(biāo)是為客戶供應(yīng)的產(chǎn)品不僅具有性能上的絕對(duì)優(yōu)勢(shì),在碳足跡上也會(huì)有明顯競爭力。曾毓群說。
降碳措施中,大規(guī)模使用回收材料是實(shí)現(xiàn)電池低碳化的重要手段,通過工藝技術(shù)升級(jí),分離純化體系迭代,裝備自動(dòng)化提標(biāo)。鎳、鎢、錳的回收率可達(dá)到99.3%,鋰的回收率可達(dá)到90%。今年一季度共回收了21300多噸的廢舊電池。而用這些廢舊電池生產(chǎn)了1.8萬多噸的前驅(qū)體?;趧?dòng)力鋰電池碳足跡的構(gòu)成,通過綠色電力和大規(guī)模回收利用、節(jié)能降耗、技術(shù)工藝升級(jí)等措施,可實(shí)現(xiàn)絕大部分碳足跡的消減。再結(jié)合部分碳匯的抵消,零碳電池是可以實(shí)現(xiàn)的,這里要對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈有很深的研究,也要對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈有很強(qiáng)的掌控力才能做到。
曾毓群認(rèn)為推動(dòng)綠色電池發(fā)展,除了公司自身努力,也要政府出臺(tái)各種鼓勵(lì)政策,讓消費(fèi)者、車企在使用綠色電池中能夠得到實(shí)實(shí)在在的好處。
例如,雙積分或者免購置稅中,應(yīng)該設(shè)置電池碳足跡的條件,只有使用低碳足跡的電動(dòng)汽車,才能拿到積分,或者才可以享受免購置稅的政策;建議研究動(dòng)力鋰電池碳積分的政策,鼓勵(lì)綠色低碳電池的發(fā)展。另外,應(yīng)進(jìn)一步完善電池回收利用政策,為電池公司大規(guī)模使用再生材料生產(chǎn)新電池供應(yīng)政策保障。