眾所周知，正極材料是鋰電池的核心關(guān)鍵材料。目前已經(jīng)市場化的鋰電池正極材料包括鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和三元材料等產(chǎn)品。天津巴莫科技股份有限公司作為國內(nèi)領(lǐng)先的正極材料供應(yīng)商，公司主打產(chǎn)品氧化鈷鋰材料占據(jù)國內(nèi)不小的份額。并榮獲了2013年高工金球獎?wù)龢O材料優(yōu)秀供應(yīng)商獎。

據(jù)總經(jīng)理吳孟濤介紹，正極材料占據(jù)鋰電池成本的30%左右。決定了鋰電池的能量密度、壽命和安全性等重要指標(biāo)。公司以鈷酸鋰產(chǎn)品為主的同時，也有做三元材料。在3C消費電子類產(chǎn)品領(lǐng)域，目前還是以鈷鋰材料的市場份額最大。隨著國內(nèi)整體設(shè)備工藝的提高，以及生產(chǎn)環(huán)境控制等方面的提升。正極材料的國產(chǎn)化程度已達(dá)到90%以上。除了我國部分鋰電正極材料的產(chǎn)品質(zhì)量和一致性水平迅速提高的因素外，因具備較大的成本優(yōu)勢，使得日本和韓國鋰電企業(yè)近年開始逐步加大從我國采購鋰電正極材料的力度。

“產(chǎn)品出口到海外不僅大大提升了知名度，也使我們技術(shù)有了突飛猛進的進步?！眳敲蠞J(rèn)為相對于保守的日本企業(yè)來說，韓國企業(yè)對于中國材料技術(shù)的幫助很大。中國在供應(yīng)國外大廠之前是沒有任何標(biāo)準(zhǔn)的。跟隨韓國企業(yè)建立了標(biāo)準(zhǔn)，使國內(nèi)電池企業(yè)一起受益。

對于行業(yè)來講，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有質(zhì)量。巴莫作為行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，最先開展了鋰離子電池正極材料中磁性異物測試方法及標(biāo)準(zhǔn)的建立工作，填補了國內(nèi)的空白。該方法與標(biāo)準(zhǔn)已被比亞迪、天津力神等一系列鋰離子電池生產(chǎn)公司所采用，按照國際頂尖客戶的要求，現(xiàn)有產(chǎn)品磁性異物達(dá)到了35PPB以下。企業(yè)精益求精的態(tài)度，也收獲了客戶的信任。

巴莫從2011年開始為三星SDI供貨，使得材料品質(zhì)逐年提高。在三星SDI的季度審核中，得分得到顯著提高。因此今年也被三星公司提為A級供應(yīng)商。隨著三星SDI在合肥、天津和西安等地選址建設(shè)動力電池后端工藝和PACK生產(chǎn)線。預(yù)計隨著正極材料技術(shù)集成度的不斷提高以及動力電池在大陸的快速發(fā)展，包括巴莫在內(nèi)的幾家國內(nèi)大型材料廠商將成為龍頭企業(yè)。而大部分不具備核心競爭力的正極材料企業(yè)將逐步退出。

不過，吳孟濤也坦言，雖然國內(nèi)鋰電正極材料的產(chǎn)銷量占據(jù)全球市場份額的40%以上。由于擴張速度過快，再加上動力鋰電池的需求未能達(dá)到預(yù)期，我國鋰電池行業(yè)已呈現(xiàn)出階段性過剩跡象，相關(guān)產(chǎn)品毛利率走低，進而影響到企業(yè)盈利水平。

不可否認(rèn)的是，全球29000噸的鈷酸鋰高端市場，幾乎為日韓企業(yè)壟斷，國內(nèi)以中低端市場為主。隨著3C電子類消費品以及電動汽車市場對電池要求的不斷提高，市場對高能量密度材料的需要也水漲船高。高電壓氧化鈷鋰材料將是未來滿足要求的發(fā)展方向。以高電壓鈷酸鋰材料為例，國內(nèi)目前4.35V級材料應(yīng)用尚處于起步階段，在材料的高溫性能、熱膨脹控制和長壽命循環(huán)性能等方面還需要提升，以滿足高端客戶的需求；4.4V級材料尚處于研發(fā)階段，還沒有性能成熟的產(chǎn)品量產(chǎn)。尤其是動力電池材料尚不能滿足高端市場需求，特別是特斯拉的電池國內(nèi)目前還沒有一家國產(chǎn)化，需要電池行業(yè)、材料行業(yè)共同奮斗才能達(dá)到與國際同步水平。

在吳孟濤看來，國內(nèi)高端材料缺乏的主要因素在于生產(chǎn)壁壘。目前國內(nèi)正極材料行業(yè)整體工藝、設(shè)備等仍有不小提升空間。以國外的評判標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)的勻漿、攪拌器等設(shè)備均不合格。一般國外的檢測過程都是全密封、全干燥、全循環(huán)、甚至空氣都會過濾的嚴(yán)格條件。這才是保證產(chǎn)品合格率的重要因素。而巴莫，正在朝著具有國際競爭力的世界一流供應(yīng)商邁進。