太陽能電池片的生產(chǎn)工藝流程分為硅片檢測——外貌制絨——擴散制結——去磷硅玻璃——等離子刻蝕——鍍減反射膜——絲網(wǎng)印刷——快速燒結等。具體介紹如下：

一、硅片檢測

硅片是太陽能電池片的載體，硅片質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定了太陽能電池片轉(zhuǎn)換效率的崎嶇，因此必要對來料硅片舉行檢測。該工序緊張用來對硅片的一些技能參數(shù)舉行在線測量，這些參數(shù)緊張包羅硅片外貌不屈整度、少子壽命、電阻率、P/N型和微裂紋等。該組配置分自動上下料、硅片傳輸、體系整合部門和四個檢測模塊。此中，光伏硅片檢測儀對硅片外貌不屈整度舉行檢測，同時檢測硅片的尺寸和對角線等表面參數(shù)；微裂紋檢測模塊用來檢測硅片的內(nèi)部微裂紋；別的另有兩個檢測模組，此中一個在線測試模組緊張測試硅片體電阻率和硅片范例，另一個模塊用于檢測硅片的少子壽命。在舉行少子壽命和電阻率檢測之前，必要先對硅片的對角線、微裂紋舉行檢測，并自動剔除破壞硅片。硅片檢測配置可以大概自動裝片和卸片，并且可以大概將不合格品放到牢固位置，從而提升檢測精度和效率。

二、外貌制絨

單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐化，在每平方厘米硅外貌形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔布局。由于入射光在外貌的多次反射和折射，增長了光的汲取，提升了電池的短路電流和轉(zhuǎn)換效率。硅的各向異性腐化液通常用熱的堿性溶液，可用的堿有氫氧化鈉，氫氧化鉀、氫氧化鋰和乙二胺等。大多利用自制的濃度約為1%的氫氧化鈉稀溶液來制備絨面硅，腐化溫度為70-85℃。為了得到勻稱的絨面，還應在溶液中酌量添加醇類如乙醇和異丙醇等作為絡合劑，以加快硅的腐化。制備絨面前，硅片須先舉行開端外貌腐化，用堿性或酸性腐化液蝕去約20～25μm，在腐化絨面后，舉行一樣平常的化學洗濯。顛末外貌準備的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，應盡快擴散制結。

三、擴散制結

太陽能電池必要一個大面積的PN結以實現(xiàn)光能到電能的轉(zhuǎn)換，而擴散爐即為制造太陽能電池PN結的專用配置。管式擴散爐緊張由石英舟的上下載部門、廢氣室、爐體部門友好柜部門等四大部門組成。擴散一樣平常用三氯氧磷液態(tài)源作為擴散源。把P型硅片放在管式擴散爐的石英容器內(nèi)，在850---900攝氏度高溫下利用氮氣將三氯氧磷帶入石英容器，議決三氯氧磷和硅片舉行應聲，得到磷原子。顛末肯定時間，磷原子從四周進入硅片的外貌層，并且議決硅原子之間的清閑向硅片內(nèi)部滲入滲出擴散，形成了N型半導體和P型半導體的接壤面，也便是PN結。這種要領制出的PN結勻稱性好，方塊電阻的不勻稱性小于百分之十，少子壽命可大于10ms。制造PN結是太陽電池生產(chǎn)最根本也是最要害的工序。因為正是PN結的形成，才使電子和空穴在流動后不再回到原處，這樣就形成了電流，用導線將電流引出，便是直流電。