17號電池殼拉深凸模失效分析：觀察脆性斷裂件的基體和滲層的顯微組織，可看出，因淬火溫度過高或加熱保溫時間過長而出現(xiàn)過熱組織，基體組織中只有少量小塊的共晶碳化物和針狀回火馬氏體，晶粒粗化，易產(chǎn)生微裂紋；經(jīng)離子氮化后，擴(kuò)散層中的氮化物（C′）呈嚴(yán)重的網(wǎng)狀分布，故導(dǎo)致材料脆性增加，使凸模易產(chǎn)生脆性斷裂。

凸模頭部滲氮層剝落拉深：凸模在工作過程中常出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，即所謂的滲氮層剝落。產(chǎn)生的原因有很多，滲氮層中的白亮層，主要成分是Fe2-3NFe4N，脆性很大，在使用中易剝落；氮化物沿晶界呈網(wǎng)狀或脈狀分布也可能會導(dǎo)致滲層剝落，特別是在尖角處，滲層就更易剝落；此外，滲層過厚也可能是原因之一，生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)滲層厚度超過0.09mm時，滲層極易剝落。

根據(jù)上述失效分析情況，嚴(yán)格進(jìn)行處理，按正常淬火回火工藝處理后的顯微組織由回火馬氏體共晶碳化物殘余奧氏體組成。這種組織具有較好的強(qiáng)度、硬度、塑韌性。

工藝離子滲氮后，其擴(kuò)散層中僅有少量氮化物（C′）呈脈狀，滲層厚度控制在0.05mm左右。生產(chǎn)實(shí)踐證明，此方法可以較好的滿足實(shí)際生產(chǎn)要求，克服了凸模工作過程中出現(xiàn)的斷裂和滲層剝落等早期失效問題，使用壽命可達(dá)30000件左右。