隨著科學技術的飛速發(fā)展，鋰電池的范圍和作用早已不言而喻，但在我們的日常生活中，鋰電池事故時有發(fā)生，一直困擾著我們，鑒于此，鋰電池定制制造商冠利達電池專門安排了鋰離子常見問題的原因分析和解決措施，希望能為大家提供方便。

首先，電壓不一致，個別電壓低

1。高自放電引起的低電壓

核心自放電大，使得電壓降比其他的快，可以通過儲存后檢電壓來消除電壓降。

2。不均勻充電導致的低電壓

當電池在測試后被充電時，由于檢測柜的接觸電阻或充電電流的不一致，芯的電荷是不均勻的。在短時間存儲(12小時)中測量電壓有很小的差別，但是在長期存儲期間電壓有很大的差異。該低電壓無質(zhì)量問題，可通過充電解決。在生產(chǎn)中進行充電后，儲存超過24小時以測量電壓。

二、鋰電池膨脹

1.充電時鋰電池會膨脹

當鋰電池充電時，鋰電池會自然膨脹，但一般不超過0.1毫米，但過度充電會導致電解質(zhì)分解，內(nèi)部壓力增加，鋰電池膨脹。

2．加工時膨脹

一般來說，不正常的處理（如短路、過熱等）會導致內(nèi)部加熱的電解質(zhì)分解，鋰電池膨脹。

3．循環(huán)時膨脹

電池厚度隨循環(huán)次數(shù)的增加而增加，但超過50周后不再增加。在0.3≤0.6mm時，鋁殼的正常增長更為嚴重，這是由正常的電池反應引起的。但是，如果增加殼體的厚度或減少內(nèi)部材料，則可以適當?shù)販p少膨脹現(xiàn)象。

三、內(nèi)阻偏大

1。測試設備的差異

如果檢測精度不夠或接觸電力組不能消除，則顯示器的內(nèi)阻太大。內(nèi)阻儀測試應采用交流電橋法原理進行測試。存放時間過長

鋰電池的過度儲存會導致過大的容量損失、內(nèi)部鈍化和內(nèi)阻變化，通過充放電活化可以解決。

2.異常熱量引起的內(nèi)阻

電池的異常加熱是由鐵芯的加工(點焊、超聲波等)引起的，使隔膜產(chǎn)生熱閉合現(xiàn)象，內(nèi)阻增大。

四、電池爆炸

通常發(fā)生電池爆炸的情況如下：

1．過充爆炸

如果保護電路失控或檢測柜失控，充電電壓大于5V，導致電解液分解，電池內(nèi)部反應劇烈，電池內(nèi)壓迅速上升，電池爆炸。

2．過流爆炸

保護電路或檢測柜失控，充電電流過大，導致鋰離子嵌入，而金屬鋰形成在電極表面，穿透隔膜，正負極直接短路引起爆炸（極少發(fā)生）。

3.塑料外殼超聲波焊接過程中的爆炸

當塑料殼體被超聲波焊接時，由于設備原因，超聲波能量被轉(zhuǎn)移到電池芯子上。超聲波能量使電池內(nèi)部隔膜熔化，正負電極直接短路，導致爆炸。

4．點焊時爆炸

在點焊過程中，過大的電流會引起內(nèi)部短路的爆炸。另外，在點焊過程中，正極連接板與負極直接連接，導致正負極在直接短路后發(fā)生爆炸。

5．過放爆炸

電池過放電或過電流放電（3C以上）往往會導致負銅箔溶解并沉積在隔板上，使正極和負極直接短路引起爆炸（很少發(fā)生）。

五、加工不當造成

主要研究結果如下：(1)由于點焊正極連接件的受迫移動，使鐵芯的正極接觸不良，使鐵芯的內(nèi)阻增大。

(2)點焊接頭不牢固，接觸電阻大，使電池內(nèi)阻增大。

總之，鋰電池產(chǎn)品的選擇要選擇專業(yè)的鋰電池廠家來生產(chǎn)高質(zhì)量，高品質(zhì)的鋰電池產(chǎn)品，以便有效避免出現(xiàn)問題。