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鋰離子電池負(fù)極材料的涂布過程需要檢測什么?

鉅大LARGE  |  點擊量:4310次  |  2018年05月24日  

  下面主要對涂布過程進(jìn)行簡單的介紹,主要檢測點在涂布的厚度,中間與兩邊的厚度差異,烘干后表面是否存在缺陷等等;下面將一一進(jìn)行簡單介紹。

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  (1)厚度檢測:目前大一些的鋰電池制造企業(yè)都在使用在線檢測系統(tǒng),并能將數(shù)據(jù)實時的進(jìn)行分析,一旦出現(xiàn)涂布厚度的差異,設(shè)備就會報警,在這里也就不多少了,不同的電池,不同的廠家在厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)和范圍也是不一樣的,厚度的差異將會直接引起電池的容量差異,所以,范圍還是越小越好。隨著現(xiàn)在容量的提高,負(fù)極也涂的越來越厚,所以由于烘干速率的影響,負(fù)極涂布邊緣會引起厚邊的情況,一般解決措施為涂布墊片的形狀修改,涂布時候的速度控制,漿料粘度控制等等手段,相關(guān)的文獻(xiàn)以及資料也比較多,在此也不一一介紹了;


  (2)表面狀態(tài)檢測:這個目前只能目測,檢查涂布干燥后表面是是否有劃痕、大顆粒、凹坑、露箔等等問題,一般問題的原因都在漿料沒有制作理想,需要對漿料勻漿進(jìn)行改善,包括轉(zhuǎn)速、加料順序、溫度控制、添加劑加入量等等。


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