鋰離子電池爆炸的原因：

1.內(nèi)極化程度高；

2.薄膜吸收水分，鋰離子電池電解液反射空氣鼓；

3.鋰離子電池電解質(zhì)的質(zhì)量和特性較差。

4.注水率不符合加工工藝；

5.激光焊接密封在安裝過(guò)程中的特點(diǎn)較差，蒸汽泄漏。

6.煙塵和粉塵首先導(dǎo)致微短路故障。

7.正負(fù)片比加工工藝厚，進(jìn)殼難度大。

8.注射密封難度大，剛性珠的密封性不足以引起氣鼓。

9.殼體壁厚和殼體變形損傷較小。

鋰離子電池爆炸類(lèi)型分析:

鋰離子爆炸可分為外部短路故障、內(nèi)部短路故障和過(guò)充電。

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這里的外部世界是指鋰離子電芯的外部，包括由于內(nèi)部絕緣層設(shè)計(jì)不佳而造成的鋰離子故障。當(dāng)鋰離子電池外部的短路故障和電子元件不能斷開(kāi)控制電路時(shí)，鋰離子電池內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)高燃燒，導(dǎo)致部分鋰離子鋰離子電池電解液化，電池外殼會(huì)大。當(dāng)充電電池內(nèi)部溫度高達(dá)135℃時(shí)，具有成本效益的膜片將關(guān)閉小孔，電化學(xué)腐蝕停止或幾乎停止，電流急劇下降，溫度逐漸降低，防止爆炸。但是，微孔間隙率低，或微微孔壓根不易關(guān)閉膜片紙，會(huì)讓電池溫度再次上升，大量鋰離子電池電解液液化、液化，最終會(huì)充電電池殼，甚至使電池溫度使原材料點(diǎn)燃和爆炸。

內(nèi)部短路故障是由于膜片的毛細(xì)管邊緣在銅和鉑之間的滲透，或鋰分子的形成。這種微小的纖維狀金屬材料會(huì)導(dǎo)致微短路故障。因?yàn)獒橆^細(xì)且有一定的電阻，電流不一定很大。觀察到的條件是運(yùn)行速度過(guò)快，大部分可由鋰離子或裝配廠篩選出來(lái)。同時(shí)，因?yàn)轭^發(fā)的邊緣很小，有時(shí)候會(huì)被燒傷，導(dǎo)致電池恢復(fù)。因此，由于短路故障，爆炸概率不高。這樣一種方法可以從各鋰離子電廠內(nèi)部出現(xiàn)電池充電時(shí)間較短，工作電壓略低于電池充電時(shí)間，但很少發(fā)生爆炸事故，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析。因此，爆炸造成短路引起的爆炸，關(guān)鍵是由于過(guò)度充電。由于電極充滿(mǎn)了纖維狀鋰金屬晶體，滲透點(diǎn)隨處可見(jiàn)，存在微短路故障。因此，電池溫度將逐漸升高，最終出現(xiàn)鋰離子電池電解液蒸汽。在這種情況下，無(wú)論是溫度太高，不能引起原材料點(diǎn)燃爆炸，還是底盤(pán)先裂開(kāi)，使氣體與鋰金屬材料進(jìn)入出現(xiàn)劇烈的空氣氧化，都是爆炸的結(jié)束。

然而，由于過(guò)度充電引起的內(nèi)部短路故障引起的爆炸并不一定發(fā)生在電池充電時(shí)。當(dāng)電池溫度不足以使原材料點(diǎn)燃時(shí)，現(xiàn)有的氣體體可能無(wú)法支持電池殼的開(kāi)裂，客戶(hù)就會(huì)停止充電，取出電話(huà)。此時(shí)許多微短路故障的電流熱，逐漸將電池溫度降低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，爆炸前。顧客對(duì)彼此的描述都是拿起手機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)手機(jī)很燙，扔掉后就爆炸。