你了解鋰離子電池正極材料有什么嗎?在生活中，你可能接觸過各種各樣的電子產品，那么你可能并不了解它的一些組成部分，比如它可能含有的鋰離子電池正極材料，那么接下來讓小編帶領大家一起學習鋰離子電池正極材料。

近年來鋰離子電池的發(fā)展速度很是迅猛，正極材料、負極材料、隔膜和電解液等組成了鋰離子電池的重要部分，其中正極材料在鋰離子電池的總成本中占據(jù)40%以上的比例。鋰離子電池的重要構成材料包括電解液、隔離材料、正負極材料等。正極材料占有較大比例(正負極材料的質量比為3:1~4:1),因為正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。

作為動力鋰離子電池的核心，正極材料約占新能源汽車制造成本的30-40%。目前，磷酸鐵鋰，錳酸鋰和三元數(shù)據(jù)的商業(yè)應用重要包括錳酸鋰鎳鈷和鋁酸鋰鎳鈷。其中，磷酸鐵鋰和錳酸鋰材料基礎研究的技術突破空間不大，其能量密度和重要技術指標已接近其應用極限。從技術進步的角度來看，由于三元材料的高能量密度，長循環(huán)壽命和高可靠性，它們已逐漸成為功率鋰正極材料的主流。

由于其簡單的生產工藝和穩(wěn)定的電化學性能，鈷酸鋰是第一個商業(yè)化的產品。同時，由于鈷酸鋰具有工作電壓高，充放電電壓穩(wěn)定，適用于大電流充放電，比能量高，循環(huán)性能好等優(yōu)點，因此在以下領域具有重要應用：要小的充電電池。鋰鈷氧化物正極材料的缺點是價格昂貴，實際比容量僅為其274mAh/g理論容量的50%左右。鈷酸鋰的循環(huán)壽命已經達到1000倍，但是還要進一步提高。另外，鈷酸鋰的抗過充電性能差，并且比容量在較高的充電電壓下迅速降低。目前，我國的鈷酸鋰重要是中等粒徑10-12微米的產品，重要的鋰離子電池正極材料公司也推出了中等粒徑15-18微米的產品。預期鈷酸鋰將變得越來越致密。向高安全性發(fā)展的方向。

隨著動力鋰電池的發(fā)展，大多數(shù)國內制造商傾向于使用磷酸鐵鋰材料。它是用于鋰離子電池的新型正極材料。這種材料具有能量密度高，價格低，安全性好等特點，特別適用于動力鋰電池。它的出現(xiàn)是鋰離子電池材料的一項重大突破，現(xiàn)已成為各國競爭研究的熱點。目前，磷酸鐵鋰被認為是動力鋰電池最有希望的正極材料。目前，國內有60多家公司實現(xiàn)了磷酸鐵鋰鋰的批量生產，年生產量力為3,800噸。由于生產磷酸鐵鋰的技術門檻很高，大多數(shù)制造商在大規(guī)模生產期間難以保證其產品的穩(wěn)定性。其缺點是電阻率較大，電極材料的利用率較低。因此，研究工作重要集中在解決其導電性問題。另外，磷酸鐵鋰的專利問題也是其工業(yè)過程中要解決的問題。

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鋰離子電池正極材料的功能直接影響鋰離子電池的功能，其成本也是電池成本的直接決定因素。正極數(shù)據(jù)的生成過程更加復雜，合成路線也更加復雜。溫度，環(huán)境和雜質含量的控制更加嚴格。正極材料的工業(yè)生產方法很多，合成路線更加復雜。

在全球范圍內，鋰離子電池公司重要集中在日本，我國和韓國，相應的鋰離子電池正極材料的生產也重要集中在這些國家。由于鋰離子電池正極材料的生產要鋰，鈷，錳和鎳等豐富的金屬資源，因此諸如消費類電子產品和新能源汽車之類的鋰離子電池的下游應用市場已迅速擴大。近年來，我國鋰離子電池正極材料行業(yè)持續(xù)上升。國內鋰離子電池正極材料產業(yè)高度集中，在京津地區(qū)，長江中下游和華南地區(qū)已形成三個重要的鋰離子電池正極材料產業(yè)基地。

我國動力鋰電池目前仍以磷酸鐵鋰為主，磷酸鐵鋰材料的制備成本與電池的制造成本較高，電池成品率低。磷酸鐵鋰的納米化和碳包復盡管提高了材料的電化學性能，但是也帶來了其它問題，如能量密度的降低、合成成本的提高、電極加工性能不良以及對環(huán)境要求苛刻等問題。相信通過閱讀上面的內容，大家對鋰離子電池正極材料有了初步的了解，同時也希望大家在學習過程中，做好總結，這樣才能不斷提升自己的設計水平。