鋰電池的四個(gè)部分非常關(guān)鍵：正極、負(fù)極、電解質(zhì)、膈膜。其中正負(fù)極是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的地方，相當(dāng)于人體“任督二脈”。

由于目前負(fù)極材料的能量密度遠(yuǎn)大于正極，正極材料就成為了“木桶的短板”——鋰離子電池的能量密度下限取決于正極材料，所以提高能量密度就要不斷升級(jí)正極材料。但是，我國高鎳材料開發(fā)起步晚，技術(shù)積累較為薄弱，制備工藝及裝備條件較為落后。

“批量穩(wěn)定供應(yīng)高性能的高鎳正極材料，是高比能量動(dòng)力電池開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)之一?！眳莿P說，為此，寧德時(shí)代依托國家工程研究中心、福建省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等重大科研平臺(tái)，通過與產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作單位的協(xié)同開發(fā)，優(yōu)化原材料合成工藝條件，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，調(diào)整微觀結(jié)構(gòu)、控制材料形貌和尺寸分布，逐步實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)高鎳材料的規(guī)?；a(chǎn)及應(yīng)用。

與日韓競爭對手的同類材料相比，目前國產(chǎn)高鎳材料具備可逆容量高、壓實(shí)密度高、表面及體相結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定的特點(diǎn)，將打破日韓技術(shù)壟斷，提升國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)水平及國產(chǎn)動(dòng)力電池核心競爭力，打掉創(chuàng)新路上的“第一只攔路虎”。

顛覆傳統(tǒng)，解決負(fù)極材料的硬傷

負(fù)極材料也是鋰離子電池的核心材料之一，目前大多采用石墨作為負(fù)極材料。隨著對續(xù)航里程需求的持續(xù)升級(jí)，傳統(tǒng)石墨負(fù)極已不能滿足市場對電池能量密度的期望。

據(jù)測算，硅基負(fù)極材料的比容量可達(dá)石墨負(fù)極的10倍，被看作是后者的“替代者”。傳統(tǒng)硅基材料的應(yīng)用，主要采用碳包覆技術(shù)，即在硅材料表面復(fù)合一層碳材料。吳凱介紹，但由于硅材料充放電過程中體積變化高達(dá)300％，多次循環(huán)后表面包覆的碳材料會(huì)破碎、脫落，對硅材料的保護(hù)作用大幅減弱，從而導(dǎo)致電池循環(huán)性能不佳。

這一世界級(jí)難題如“幽靈”一般困擾產(chǎn)業(yè)界10來年之久。

寧德時(shí)代摒棄了傳統(tǒng)碳包覆技術(shù)，轉(zhuǎn)向研究人造電解質(zhì)界面膜包覆技術(shù)。歷時(shí)2年多，將這一技術(shù)應(yīng)用到硅材料制備，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型人造電解質(zhì)界面膜包覆的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，其循環(huán)性能表現(xiàn)顯著優(yōu)于國外產(chǎn)品，打掉創(chuàng)新路上的“第二只攔路虎”。

“與碳材料相比，人造電解質(zhì)界面膜與硅材料的結(jié)合作用力更強(qiáng)、彈性更好、不易破碎或粉化，對硅材料起到很好的保護(hù)作用，因此能夠在循環(huán)中大幅提高硅材料的界面穩(wěn)定性，從而提升電池的循環(huán)壽命?！眳莿P說，此舉將促進(jìn)我國充分掌握材料改性、前驅(qū)體合成等多方面的核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料技術(shù)的國產(chǎn)化，為硅碳復(fù)合負(fù)極的逐步商業(yè)化推廣應(yīng)用提供了重要保障。

完美“瘦身”，率先使用特種級(jí)別的“7系鋁”

在能耗不變，體積和重量都受限的情況下，新能源汽車?yán)m(xù)航里程，主要取決于電池包的能量密度。

“這就考驗(yàn)研究人員為電池包‘瘦身’的能力。”吳凱說，寧德時(shí)代首次將特種級(jí)別的“7系鋁”運(yùn)用至電池包下箱體?！?系鋁”，鋁中的“戰(zhàn)斗鋁”，常被用于制造飛機(jī)起落架，具備輕盈、堅(jiān)固、安全等特性。

吳凱告訴記者，“7系鋁”應(yīng)用也具有很多風(fēng)險(xiǎn)，特別是應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象（金屬材料在某些特定的介質(zhì)中，由于腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的共同作用而發(fā)生斷裂）。

“業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為這是‘7系鋁’的技術(shù)難點(diǎn)，甚至是技術(shù)禁區(qū)?！眳莿P說，為此，他們通過上百項(xiàng)的實(shí)驗(yàn)及相關(guān)工藝改善，使得應(yīng)力腐蝕指數(shù)控制在行業(yè)內(nèi)最高水平。目前，寧德時(shí)代已成功開發(fā)出“7系鋁”下箱體，并已量產(chǎn)。至此，該企業(yè)電池包下箱體輕量化設(shè)計(jì)已處于世界領(lǐng)先水平。